1. Kāda ir “apakšējā-atklātā defekta” galvenā definīcija?
Uz cinkota tērauda lokšņu virsmas cinka slānis nespēj pilnībā nosegt virsmu, kā rezultātā lokāli tiek pakļauta tērauda pamatne. Šīs atklātās vietas parasti ir tumši pelēkas, atšķiras no apkārtējā spilgtā cinka slāņa un var parādīties kā punktiņi, līnijas vai pārslas.
2. Kādas ir dažas izplatītas problēmas ar ienākošajiem materiāliem (substrātiem)?
Virsmas piesārņojums: velmēšanas eļļas, tauku, rūsas -profilaktiskās eļļas u.c. atlikumi uz tērauda pamatnes virsmas netiek rūpīgi notīrīti. Šie eļļas traipi veido barjeru starp tērauda pamatni un izkausēto cinku, kavējot cinka mitrināšanu un reakciju ar tērauda plāksni.
Atlikušā dzelzs oksīda nogulsnes: ja dzelzs oksīda nogulsnes no karstās velmēšanas netiek pilnībā noņemtas kodināšanas laikā, šis netīrais, irdenais oksīda slānis kavēs normālu cinkošanas reakciju.
Svešķermeņa iespiedums: velmēšanas procesā tērauda plāksnes virsmā tiek iespiesti dzelzs vīles, putekļi vai citi svešķermeņi. Šiem punktiem ir slikta saķere un tie var piesārņot izkausēto cinku.
Nopietni virsmas defekti: uz pašas pamatnes ir rūsa, caurumi vai dziļi skrāpējumi. Šo laukumu ģeometrija un virsmas stāvoklis ir nelabvēlīgs cinka saķerei.
3. Kādas ir dažas biežākās problēmas, kas rodas pirmapstrādes laikā (tīrīšanas sadaļā)?
Nepietiekama tīrīšana: viens vai vairāki soļi sārmainās attaukošanas, elektrolītiskās tīrīšanas, suku un skalošanas procesos neizdodas. Piemēram:
Nepietiekama sārma koncentrācija vai temperatūra.
Nodilis vai nepietiekams spiediens uz birstes rullīšiem.
Aizsērējušas smidzināšanas sprauslas, kā rezultātā noteiktas vietas tiek iztīrītas nepilnīgi.
Nepilnīga žāvēšana: Atlikušais mitrums uz tērauda plāksnes virsmas pēc tīrīšanas, nonākot cinka vannā, uzreiz iztvaiko, izraisot cinka slāņa sadalīšanos.
4. Kādas ir dažas izplatītas problēmas, kas rodas cinkošanas procesā?
Neparasts cinka šķidruma sastāvs:
Pārmērīgs alumīnija saturs: alumīnijs ir svarīgs sakausējuma elements karstās-cinkošanas procesā, taču, ja tā saturs ir pārāk augsts (piemēram, pārsniedz 0,25% tīrā cinka pārklājumā), tas veidos pārāk biezu un blīvu Fe2Al5 inhibējošu slāni, kas faktiski pasliktinās cinka adhēziju, kā rezultātā pārklājums būs pat plānāks.
Pārmērīgs cinka sārņu daudzums: pārmērīgas putas vai cinka trauka apakšējās daļas sārņi ar sloksnes tēraudu tiek pārnesti uz virsmu, veidojot punktveida{0}} defektus.
Nepiemēroti procesa parametri:
Cinka šķidruma temperatūra: ja temperatūra ir pārāk zema, cinka šķidrumam būs slikta plūstamība un mitrināmība; ja temperatūra ir pārāk augsta, tas saasinās dzelzs{0}}cinka reakciju un pastiprinās grunts sārņu veidošanos.
Sloksnes tērauda ieejas temperatūra: ja sloksnes tērauds nonāk cinka traukā pārāk zemā temperatūrā, cinka šķidruma temperatūra uz tā virsmas pazeminās, ietekmējot plūstamību un radot nevienmērīgu cinka slāni.
Problēmas ar gaisa nazi:
Lai gan gaisa naži galvenokārt kontrolē cinka slāņa biezumu, ja sprausla ir aizsērējusi vai nepareizi novietota, radot pārmērīgi spēcīgu lokālu gaisa plūsmu, tas var aizpūst izkausētu cinku, kas vēl nav sacietējis, izraisot cinka slāņa lineāru vai sloksnes{0}}atklāšanu.
5. Kādas ir dažas izplatītas problēmas ar iekārtu un tās darbību?
Sārņu veidošanās purnā: Cinka pelni (cinka oksīds) vai cinka izdedži uzkrājas uz purnas iekšējās sienas virs cinka poda, nokrītot un pielīpoties sloksnes virsmai, kavējot cinkošanu šajā vietā.
Izdedžu veidošanās uz stabilizējošiem ruļļiem un iegremdētajiem ruļļiem: Izdedžu veidošanās uz šo ruļļu virsmām, kas iegremdētas izkausētā cinkā, darbības laikā var saskrāpēt sākotnēji pielipušo cinka slāni uz sloksnes virsmas vai tieši piesārņot sloksnes virsmu.
Sloksnes vibrācija: nestabila ražošanas līnijas darbība, sloksnei spēcīgi vibrējot cinka traukā, izjauks vienmērīgu cinka slāņa veidošanos.