1. Kāds ir fiziskais pamatprincips?
Šķidrā stāvoklī pārklājumiem ir virsmas spraigums, un tiem ir tendence sarukt līdz minimālajam virsmas laukumam.
Ja uz pamatnes virsmas ir piesārņojums (piemēram, eļļa) ar zemu virsmas spraigumu, šo vietu nevar pareizi samitrināt.
Pārklājumam ap piesārņotāju ir augstāks virsmas spraigums, un tas saruks prom no piesārņojuma, it kā tas būtu "izstiepts".
Galu galā tas rada pastāvīgu ieplaku vai caurumu, kas pakļauj substrātu piesārņojuma vietā.
2.Kādas ir substrāta virsmas piesārņojuma sekas?
Velmēšanas eļļas/smēreļļas atlikumi: tīrīšanas līnija netika pilnībā noņemta smērviela, kas radusies pirms aukstās velmēšanas vai cinkošanas.
Preventīvs eļļas piesārņojums-: nevienmērīga vai pārmērīga rūsas-profilaktiskas eļļas uzklāšana uz cinkota vai aluminizēta cinka pamatnēm.
Silikona piesārņojums: silikona atdalīšanas līdzekļi, hermētiķi vai smērvielas, ko izmanto iepriekšējos procesos; pat neliels daudzums silikona var izraisīt smagus saraušanās dobumus.
Darbnīcas vides piesārņotāji: putekļi, ūdens traipi, pirkstu nospiedumi, hidrauliskās eļļas pilieni, eļļas{0}}ūdens maisījumi saspiestā gaisā utt., kas iegūti transportēšanas, attīšanas vai pirmapstrādes laikā.
Priekšapstrādes atliekas vai piesārņojums:
Ķīmiskais konversijas šķīdums, kas piesārņots ar taukiem.
Pasivācijas plēve (piemēram, pasivēšana bez hroma{2}) nevienmērīgi izžuvusi vai pielipusi pie vides piesārņotājiem.
3.Kādas sekas var būt, ja ir problēmas ar pašu krāsu?
Krāsas piesārņojums: Ražošanas, transportēšanas vai pārklājuma līnijas cirkulācijas sistēmā krāsā ir iekļuvuši svešķermeņi.
Piesārņojums no dažādām krāsu sistēmām: Piemēram, nepilnīga tīrīšana krāsas veida ieslēgšanas laikā ražošanas līnijā, atstājot vecās krāsas atlikumus vai šķīdinātājus, kas nav savietojami ar jauno krāsu.
Piesārņojums ar svešķermeņiem: piemēram, silikons, eļļa, ūdens vai citas virsmaktīvās vielas no gaisa, aprīkojuma vai iepakojuma.
4. Kādu ietekmi uz vidi atstās pārklāšanas procesi?
Problēmas ar pārklājuma rullīti: Pārklājuma veltnis (rullīšu pārklājums) ir bojāts, nav pareizi notīrīts vai satur piesārņotājus.
Pārklājuma telpas vides problēmas:
Gaisa piesārņotāji: eļļas migla, silikona aerosols, slīpēšanas putekļi utt. no darbnīcas.
Nepareiza temperatūras un mitruma kontrole: Pārmērīgs mitrums var izraisīt mitruma kondensāciju un mitrās plēves piesārņojumu.
Cepeškrāsns piesārņojuma sacietēšana: tauki vai sadalīšanās produkti, ko pārnēsā krāsns karstā gaisa cirkulācijas sistēma, pil uz nesacietējušo mitro plēvi.
5.Kādi ir korektīvie un preventīvie pasākumi?
Rīcība ārkārtas situācijās: filtrējiet vai izmetiet piesārņoto krāsu; rūpīgi notīriet visus ražošanas līnijas veltņus, kas nonāk saskarē ar pamatni.
Avota kontrole: nostiprināt ienākošo substrātu tīrības pārbaudi; stingri īstenot tīrīšanas procedūras, pārslēdzoties starp dažādām krāsām; izolēt procesus, kas var radīt piesārņojumu (piemēram, silikonu).
Procesa optimizācija: optimizējiet krāsas izlīdzināšanas un mitrināšanas īpašības (precīzi{0}}noregulējiet piedevas sastāvā); nodrošināt, lai pārklājuma telpa atbilstu tīrības prasībām.