1.Kāda ir pārklājuma un izejvielu faktoru ietekme?
Zema krāsas viskozitāte: tas ir vistiešākais iemesls. Pārmērīga šķīdinātāja pievienošana krāsas sajaukšanas laikā vai nesaderīga ātri-žūstoša šķīdinātāja izmantošana rada pārāk zemu viskozitāti, kas apgrūtina pielipšanu virsmai, piemēram, ūdenim.
Slikta krāsas tiksotropija: augstas{0} kvalitātes krāsām jābūt ar labu tiksotropiju-augstai viskozitātei miera stāvoklī, lai novērstu nogulsnēšanos; viskozitāte samazinās pielietojuma bīdes laikā (piem., izmantojot pārklājuma rullīti), lai atvieglotu izlīdzināšanu; un ātra atgriešanās pie augstas viskozitātes pēc cirpšanas, lai novērstu nokarāšanos. Krāsas ar vāju tiksotropiju pēc uzklāšanas nevar ātri atgūt viskozitāti, tādēļ tās var pilēt.
Lēna šķīdinātāja iztvaikošana: ja lēni{0}}žūstošu šķīdinātāju proporcija formulā ir pārāk liela, krāsa pārāk ilgi paliks cepeškrāsnī, kā rezultātā šķīdinātājs iztvaiko lēni un pārklājums ilgstoši plūst, izraisot nokarāšanos.
Augsta krāsas temperatūra: Pārāk augsta temperatūra krāsas uzglabāšanas vai cirkulācijas laikā samazinās tās viskozitāti, palielinot nokarāšanās risku.
2.Kādu ietekmi atstāj ražošanas procesi un parametri?
Pārmērīgs mitras plēves biezums: tas ir galvenais ražošanas līnijas iemesls.
Nepareizs rullīšu spraugas iestatījums: Precīzijas rullīšu pārklāšanas iekārtas (piemēram, divu{0}} vai trīs-rullīšu pārklāšanas aparātu) rullīšu atstarpe ir ļoti svarīga, lai kontrolētu pārklājuma daudzumu. Pārāk liela sprauga rada pārmērīgu pārklājuma pārnesi uz dēļa virsmas.
Neatbilstoša veltņa ātruma attiecība: nepareiza ātruma attiecība starp padeves veltni un pārklājuma veltni (vai sloksni) izraisa pārmērīgu pārklājuma pārnesi.
Nepareiza pārklāšanas mašīnas darbība:
Nevienmērīga veltņa spiediena regulēšana.
Krāsas līmenis paplātē ir pārāk augsts, izraisot pārklājuma veltņa iesūkšanos pārāk dziļi.
Nepiemērots sacietēšanas krāsns temperatūras profils:
Priekšsildīšanas zonas (vai pirmās zonas) temperatūra ir pārāk zema: pārklājums nesasniedz "gēla" stāvokli laikā un tiek uzkarsēts, saglabājot labu plūstamību, pastiprinot nokarāšanos.
Cepeškrāsns kopējā temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā notiek lēna cietēšanas reakcija.
Lēns ražošanas līnijas ātrums: ar tādu pašu pārklājuma daudzumu, jo lēnāks ir līnijas ātrums, jo ilgāk mitrais pārklājums tiek pakļauts gravitācijas iedarbībai pirms ievietošanas krāsnī, izraisot izteiktāku nokarāšanos.
3.Kāda ietekme ir aprīkojuma statusam?
Ruļļa nodilums vai bojājumi: bedrošas, saskrāpētas vai nevienmērīgi nodilušas rullīšu virsmas var izraisīt neparastu lokālu krāsas pārnešanu, kā rezultātā var rasties svītras un skrējiens.
Veltņu sistēmas vibrācija vai gultņu bojājumi: tas izraisa nevienmērīgu pārklājumu.
Nestabila spriegojuma kontrole: loksnes spriegojuma svārstības pārklāšanas laikā izraisa izmaiņas kontaktspiedienā ar veltņiem, ietekmējot pārklājuma viendabīgumu.
Nevienmērīga karstā gaisa cirkulācija cepeškrāsnī: tas rada lokālu zemu temperatūru loksnes virsmā, kas noved pie lēnas sacietēšanas.
4.Kāda ir substrātu ietekme uz vidi?
Zema pamatnes temperatūra: auksta pamatne var izraisīt pēkšņu pārklājuma viskozitātes pieaugumu, saskaroties ar to. Tomēr temperatūras atšķirības var izraisīt arī šķīdinātāja kondensāciju, kas ietekmē izlīdzināšanu un netieši rada problēmas.
Augsta apkārtējā temperatūra un mitrums: īpaši augsta mitruma vidē var tikt ietekmēta šķīdinātāja iztvaikošana, un pārklājums var absorbēt mitrumu, mainot tā reoloģiskās īpašības.
Eļļa vai piesārņojums uz pamatnes virsmas: tas ietekmē pārklājuma mitrināšanu un adhēziju, kas var izraisīt lokālus, neregulārus izlīdzināšanas defektus.
5. Kādi ir daži iespējamie risinājumi?
Vispirms pārbaudiet šādus procesa parametrus:
Nekavējoties noregulējiet pārklājuma daudzumu: Samaziniet atstarpi starp pārklājuma veltņiem; šī ir ātrākā un efektīvākā korekcijas metode.
Pārbaudiet un noregulējiet līnijas ātrumu un cepeškrāsns temperatūru: vienlaikus nodrošinot sacietēšanu, atbilstoši palieliniet priekšsildīšanas zonas temperatūru vai kopējo līnijas ātrumu.
Apstipriniet pārklājuma viskozitāti: izmantojiet viskozitātes mērkausu, lai izmērītu-uz vietas un nodrošinātu, ka tā ir procesā norādītajā diapazonā.
Pārbaudiet pašu pārklājumu:
Pārbaudiet, vai šķīdinātājs ir pārāk daudz vai nepareiza veida.
Apstipriniet partijas atbilstību pārklājuma piegādātājam, jo īpaši, pārejot uz jaunu partiju.
Pārbaudiet aprīkojuma stāvokli:
Pārbaudiet pārklājuma rullīšu virsmas stāvokli un pārliecinieties, ka gultņi darbojas vienmērīgi.
Apstipriniet katra rullīša spiedienu un paralēlismu uz pārklājuma galviņas.
Apsveriet vidi un substrātu:
Pārliecinieties, ka pamatne ir tīra un sausa pirms ievadīšanas pārklājuma kamerā.
Kontrolējiet temperatūru un mitrumu pārklājuma kamerā.