1.Kādi iemesli ir saistīti ar pašiem materiāliem?
Nepareiza materiāla kvalitātes un temperamenta izvēle:
Izmantojot pilnībā sacietējušu materiālu (piemēram, SPCC-1B/4B, DC01-H): tas ir visizplatītākais iemesls. Materiāls pēc aukstās velmēšanas netika atkausēts, kā rezultātā radās smaga darba sacietēšana, ārkārtīgi zema plastiskums un pagarinājums, un tas gandrīz nespēja izturēt jebkādu būtisku lieces deformāciju.
Risinājums: izvēlieties atlaidinātu materiālu (piemēram, SPCC-1A/4A, DC01-S) vai daļēji rūdītu materiālu, pamatojoties uz lieces leņķi un rādiusu.
Nestandarta vai nevienmērīgas mehāniskās īpašības:
Nepietiekams pagarinājums: materiāla pagarinājums ir pārāk mazs, lai atbilstu lieces procesa prasībām.
Pārmērīga izturība (ienesības izturība YS, stiepes izturība TS, kas pārsniedz standartus): parasti kopā ar pagarinājuma samazināšanos.
Veiktspējas svārstības: lielas veiktspējas atšķirības starp vienu un to pašu tērauda spoli vai dažādām partijām izraisa nestabilitāti procesa logā.
Risinājums: pārbaudiet materiāla kvalitātes sertifikātu, lai nodrošinātu, ka tecēšanas izturība, stiepes izturība un pagarinājums atbilst standartiem; veikt ienākošo materiālu veiktspējas paraugu ņemšanas pārbaudes attiecībā uz kritiskajām sastāvdaļām.
2.Kādi ir virsmas un iekšējo defektu cēloņi?
Malu defekti: Buras, plaisas, uzliesmojumi utt., Liekšanas laikā kļūst par sprieguma koncentrācijas punktiem, tieši izraisot plaisāšanu.
Iekšējie ieslēgumi (oksīdi, sulfīdi): Deformācijas laikā ieslēgumi atdalās no matricas, veidojot mikroporas, kuras savienojoties izraisa plaisāšanu.
Risinājumi: pārbaudiet lokšņu metāla malu kvalitāti; pieprasīt piegādātājam kontrolēt saražotā tērauda tīrību.
3.Kādas sekas var radīt lieces nepareizā virzienā?
Liekšanās paralēli rites virzienam: tas ir kritisks tabu. Auksti{1}}velmētām ruļļiem ir ievērojama anizotropija; plastiskums šķērsvirzienā (perpendikulāri rites virzienam) parasti ir daudz lielāka nekā garenvirzienā. Liekuma līnijai jābūt perpendikulārai rites virzienam.
Risinājums: skaidri nosakiet velmēšanas virzienu izkārtojuma un noformēšanas laikā un stingri ievērojiet principu, ka lieces līnijai jābūt perpendikulārai velmēšanas virzienam.
4. Kādas ir nepamatotu lieces procesa parametru sekas?
Nepietiekams lieces rādiuss (R leņķis): tas ir vistiešākais problēmas cēlonis ražošanas procesu dēļ. Ārējās šķiedras slāņa stiepes deformācija ir tieši proporcionāla tR (materiāla biezumam/lieces rādiusam). Ja R ir pārāk mazs, ārējā slāņa deformācija pārsniegs materiāla robežu, izraisot plaisāšanu.
Risinājums: stingri ievērojiet materiāla ieteicamo minimālo lieces rādiusu (parasti 0,5t-2t, kur t ir biezums atkarībā no materiāla un tā stāvokļa). Biezākiem vai cietākiem materiāliem nepieciešams lielāks R leņķis.
5. Kādi citi būtiski faktori pastāv?
Nepareiza iegriezumu un caurumu izvietošana: caurumošana, slīpēšana vai griešana lieces laukuma tuvumā ievērojami vājina šķērsgriezumu- un rada spriedzes koncentrāciju, kā rezultātā šajās vietās veidojas plaisas.
Zema apkārtējās vides temperatūra: zemā temperatūrā tērauda stingrība samazinās (aukstuma trauslums), padarot to vairāk pakļauti plaisāšanai.
Nepareiza materiāla uzglabāšana: Kā minēts iepriekš, ilgstoša saules gaismas iedarbība var izraisīt materiāla īpašību pasliktināšanos vai izmaiņas virsmas stāvoklī, netieši ietekmējot lieces veiktspēju.