1. Vai cinkota tērauda spole ir piemērota mehānisko iekārtu korpusu izgatavošanai? Kādos aprīkojuma veidos to galvenokārt izmanto?
Atbilde: Cinkota tērauda spole ir ļoti piemērota korpusu izgatavošanai zemas{0}} līdz vidējas-iekārtām vai iekārtām, kurām ir augstas prasības pret koroziju, taču tās ir jutīgas pret izmaksām. Tas apvieno tērauda loksnes mehānisko izturību ar cinkota slāņa izturību pret koroziju, vienlaikus iegūstot sudrabaini-baltu metālisku izskatu bez papildu krāsošanas. Izplatītākie lietojumi ir: lauksaimniecības tehnika (piemēram, žāvētāju un drupinātāju korpusi), ventilācijas iekārtas (ventilatoru korpusi), jaudas vadības skapji (āra sadales kārbas), celtniecības tehnika (mazie ģeneratoru korpusi) un aizsargpaneļi dažām rūpniecisko robotu darbstacijām. Tomēr iekārtām ar stingrām izskata prasībām (piemēram, precīzijas instrumentiem automobiļu ražošanas līnijās) vai iekārtām, kas ilgstoši pakļautas spēcīgas skābju un sārmainas ķīmiskās vides iedarbībai, cinkota tērauda spole var nebūt tik piemērota kā nerūsējošais tērauds vai profesionāli pārklāta tērauda loksne.
2. Salīdzinot ar parastu auksti velmētu loksni ar krāsotu apdari, kādas ir galvanizēto spoļu apvalku rentablas priekšrocības?
Atbilde. Galvenā priekšrocība ir krāsošanas procesa likvidēšana un ilgstošas-korozijas aizsardzības izmaksu samazināšana. Parastām auksti velmētām-loksnēm nepieciešama attaukošana, fosfatēšana, krāsošana vai pulverkrāsošana, tādējādi palielinot virsmas apstrādes izmaksas par aptuveni 20 līdz 30 juaņām uz kvadrātmetru. Turklāt skrāpējumi uz krāsas plēves transportēšanas vai uzstādīšanas laikā izraisa ātru rūsēšanu pie atklātā dzelzs. Cinkotās spoles pirms lietošanas var tieši apzīmogot, saliekt un metināt, ietaupot krāsošanas iekārtas un darbaspēka izmaksas. Masveidā ražotām iekārtām cinkotu spoļu apvalku kopējās izmaksas ir aptuveni par 15% līdz 25% zemākas nekā auksti velmētām loksnēm ar krāsotu apdari. Turklāt cinka slānim ir katodaizsardzības īpašības; nelieli skrāpējumi neizraisīs rūsas izplatīšanos, kā rezultātā praktiski nav nepieciešama apkope. Tas padara to īpaši piemērotu eksporta iekārtām, kas pakļautas lielai sāls izsmidzināšanas videi pārvadāšanas konteineros.
3. Kādas problēmas rodas metināšanas un locīšanas procesos, izgatavojot cinkotu spoļu ārējo apvalku? Kā var garantēt izturību pret koroziju pēc apstrādes?
Atbilde: Metināšanas laikā tiek bojāts cinkotais slānis metinājuma zonā, radot cinka tvaikus (nepieciešama laba ventilācija), un metināšanas izdedži viegli izraisa lokālu elektroķīmisko koroziju. Ja lieces rādiuss ir pārāk mazs vai cinka slānis ir pārāk biezs (piemēram, 275 g/m² vai vairāk), lieces ārējā pusē cinka slānī var parādīties mikro-plaisas. Risinājumi: metināšanai ieteicama argona loka metināšana vai zema -silīcija metināšanas stieple. Pēc metināšanas uz metināšanas un siltuma ietekmētās zonas ir jāuzklāj ar cinku{8}}bagāts gruntējums (cinka saturs ne mazāks par 70%). Liekot, kontrolējiet minimālo lieces rādiusu, kas nav mazāks par divreiz lielāku plāksnes biezumu, un izmantojiet lieces līniju, kas ir perpendikulāra rites virzienam. Turklāt, izvēloties piegādātāju, izmantojot "cinkotas spoles pārveidošanas" procesu vai izmantojot iepriekš cinkotas spoles, kam seko cinka papildināšana, var saglabāt kopējo izturību pret koroziju. Ar pareizu pēc-metināšanas šuves pārkrāsošanu gatavā ārējā apvalka kalpošanas laiks joprojām var sasniegt 8–10 gadus.
4. Kurās vidēs cinkotie spoļu apvalki nav piemēroti lietošanai? Kādas ir neveiksmes pazīmes?
Atbilde: Nav ieteicamas šādas trīs vides: Pirmkārt, ļoti skāba vide (piemēram, ķīmisko rūpnīcu vai galvanizācijas darbnīcu tuvumā ar pH vērtību zem 4). Cinka slānis ātri izšķīst, parasti dažu mēnešu laikā izraisot balto vai pat sarkano rūsu. Otrkārt, slēgtās telpās ar ilgstošu augstu temperatūru un mitrumu un sliktu ventilāciju (piemēram, pazemes aprīkojuma telpām) ir tendence veidot "balto rūsu"-blīvu cinka oksīda slāni. Lai gan tas pilnībā neiznīcina tēraudu, tas ietekmē izskatu un nepārtraukti patērē cinka slāni. Treškārt, tiešs kontakts ar dažādiem metāliem, piemēram, varu un alumīniju, kā arī mitru elektrolītu iedarbība izraisīs galvanisku koroziju, paātrinot cinka slāņa patēriņu. Šādās vidēs ieteicams izmantot karsti-cinkotu tēraudu ar blīvējošu pārklājumu vai nerūsējošā tērauda vai plastmasas apvalku.
5. Izvēloties tinumu pārklājuma materiālus iekārtu korpusiem, kā līdzsvarot biezumu, pārklājuma svaru un izmaksas, lai sasniegtu vislabāko izmaksu efektivitāti?
Atbilde: Pirmkārt, ja korpuss neiztur lielas-intensitātes slodzes, ieteicams izmantot pamatmateriāla biezumu no 0,8 mm līdz 1,5 mm. Pārmērīgs biezums palielina izmaksas un formēšanas grūtības. Otrkārt, pārklājuma svars jāizvēlas, pamatojoties uz lietošanas vidi: 120 līdz 180 g/m² (divpusējs) vispārējam iekštelpu aprīkojumam; 180–220 g/m² daļēji{10}}ārtelpām (ar lietus patversmi); un 275 g/m² vai vairāk ilgstošai{12}}ekspozīcijai ārpus telpām. Ņemiet vērā, ka ar tādu pašu pārklājuma svaru karsti cinkotajām spolēm ir vairākas reizes augstāka izturība pret koroziju nekā elektrocinkotajām spolēm, tāpēc priekšroka jādod karstai cinkošanai (piemēram, S350GD+Z). Visbeidzot, ja korpusa forma ir sarežģīta un nepieciešama intensīva metināšana, apsveriet iespēju “auksti velmētu lokšņu apstrādi un pēc tam karsti cinkotu kombinezonu”, kas ir nedaudz dārgāks, taču ļauj izvairīties no metināšanas šuvju labošanas. Lielākajā daļā standarta skapju un lauksaimniecības tehnikas korpusu tiek izmantotas 1,0 mm karsti cinkotas spoles (180 g/m²), kas ir visrentablākā konfigurācija.