1. Kāpēc pirms cinkotu ruļļu krāsošanas nepieciešama īpaša pirmapstrāde?
Cinkotas spoles ir pārklātas ar cinka slāni. Cinks ir relatīvi reaktīvs metāls, kas viegli reaģē ar skābekli un mitrumu gaisā, veidojot uz virsmas cinka sāls plēvi vai pasivācijas slāni. Šis slānis stipri ietekmē krāsas pārklājuma saķeri. Turklāt, ja eļļas piesārņotāji no izejmateriāliem netiek noņemti, tie tieši ietekmēs pārklājuma veiktspēju un kalpošanas laiku. Pareizā pirmapstrādes procesā jāietver rūpīga attaukošana un eļļas noņemšana, mazgāšana, virsmas kondicionēšana (var uzskatīt, ka fosfatēšana veido porainu fosfāta plēvi, palielinot pārklājuma saskares laukumu), otro mazgāšanu, pasivēšanu un žāvēšanu, lai nodrošinātu, ka pamatnei nav piemaisījumu un tam ir laba adsorbcijas spēja.
2.Kā izvēlēties gruntskrāsu cinkotajai spolei?
Krāsas izvēlei ir izšķiroša nozīme. Cinkotajām spolēm ir samērā gluda virsma un vāja adhēzija. Ja tiek izmantota nepiemērota krāsa, pārklājums var nolobīties un var pat pārziepoties, izraisot pārklājuma bojājumus. Ir obligāti jāizmanto gruntējums, kas īpaši paredzēts cinkotajām daļām, piemēram, epoksīda cinka dzeltenais gruntējums vai fosfāta gruntējums. Šīs krāsas satur īpašas grupas, kas spēj veidot ķīmisku saiti ar cinkoto slāni, būtiski uzlabojot saķeri. Lietojumiem, kuriem nepieciešama īpaši augsta adhēzija, uzklāšanas laikā var pievienot adhēzijas veicinātāju, lai vēl vairāk uzlabotu krāsas plēves saķeri ar cinkoto slāni.
3.Kādi galvenie parametri ir jākontrolē cepšanas krāsas uzklāšanas procesā?
Pirmkārt, ir precīzi jāievēro kopējais cepšanas krāsošanas process. Parasti tiek ievērota secība “priekšapstrāde → žāvēšana → grunts uzklāšana → cepšana → virskārtas uzklāšana → cepšana → pārbaude”, un darbības nevajadzētu patvaļīgi izlaist. Otrkārt, pārklājuma biezums jākontrolē krāsu sistēmai ieteicamajā diapazonā. Uzklāšanas laikā ieteicams izmantot pieeju "plāna kārta, vairākas kārtas". Viena kārta nedrīkst būt pārāk bieza, pretējā gadījumā iespējama plaisāšana, savukārt pārāk-plāna kārta vājinās adhēziju. Treškārt, mērena slīpēšana vai pamatnes slīpēšana var efektīvi palielināt virsmas raupjumu un uzlabot adhēziju. Visbeidzot, smidzināšanas aprīkojumam piemērotas sprauslas izvēle ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājumu bez garām vietām vai spraugām.
4. Kā novērst tulznu veidošanos pēc cinkotu ruļļu krāsošanas?
Ir divi galvenie iemesli, kāpēc pēc krāsošanas veidojas tulznas. Pirmais ir saistīts ar iepriekšējiem procesiem: kodināšanas procesā pirms cinkošanas ūdeņraža atomi iekļūst tērauda plāksnē un izplešas un izgulsnējas turpmākās cepšanas laikā augstā temperatūrā{1}}, izraisot pūslīšu veidošanos. Kodināšanas laiku ieteicams kontrolēt attaukošanas un rūsas noņemšanas procesos vai izmantot smilšu strūklu. Ja nepieciešams, pievienojiet dehidrogenēšanas apstrādes procesu virs 200 grādiem. Otrais ir saistīts ar krāsu saderību: dažas krāsas pietiekami nesamitrina cinkoto pamatni, un pārmērīgs izsmidzināšanas spiediens faktiski var notvert gaisa burbuļus cinka slāņa porās. Šādā gadījumā pirms uzklāšanas ir jāuzklāj atbilstošs gruntējums, lai noslēgtu un izolētu pārklājumu, un jāizmanto gaisa izsmidzināšana vai suku, lai izvairītos no biezas kārtas uzklāšanas vienā piegājienā.
5. Kāda ir optimālā cepšanas temperatūra cinkotās spoles pārklājumam?
Cepšanas temperatūra ir atkarīga no izmantotās krāsas sistēmas, un tā nav viena, vispārpiemērojama vērtība. Pirms lietošanas vienmēr skatiet krāsas piegādātāja tehniskās specifikācijas. Ja nepieciešams cinka atlikums vai tērauda dehidrogenēšana, parasti ieteicams cept vairāk nekā 200 grādu temperatūrā vairākas stundas, kam seko lēna atdzesēšana. Ikdienas cepšanas un cietēšanas temperatūra ir stingri jākontrolē saskaņā ar krāsas ražotāja procesa dokumentiem. Temperatūras svārstībām nevajadzētu būt pārāk lielām, ideālā gadījumā ±5 grādu robežās, lai novērstu pārklājuma plaisāšanu, krāsas maiņu vai cinkotā slāņa bojājumus pārmērīgas cepšanas dēļ. Vienlaikus, lai nodrošinātu pareizu krāsas sacietēšanu un izlīdzināšanu, apkārtējās vides temperatūra ir ideālā gadījumā jāuztur 5-35 grādu robežās, un relatīvais mitrums nedrīkst pārsniegt 75%.