1. Kādi ir tipiski karstā dip cinkotu cauruļu pielietojumi rūpniecības jomā?
Ķīmiskā un naftas rūpniecība: cauruļvadu sistēmas, ko izmanto skābju/sārmainu šķīdumu transportēšanai (piemēram, sērskābei un nātrija hidroksīdam ar koncentrāciju, kas ir mazāka vai vienāda ar 10%), jēlnaftas un dabasgāze, ar lielu izturību pret ķīmisko koroziju .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Jūras inženierija un kuģu būve: kuģu klāja aizsargmargas, ārzonu platformas kronšteini, ostas eļļas cauruļvadi utt.
Notekūdeņu apstrāde un pašvaldības inženierija: aerācijas caurules un apbedītas kanalizācijas caurules notekūdeņu attīrīšanas iekārtās, izturīgas pret sulfīdu un mikrobu koroziju notekūdeņos .
Smagās mašīnas un tērauda konstrukcijas: rūpnieciskās augu tērauda kolonnas, celtņu sliedes, mīnu kronšteini utt.
2. Kādi ir tipiski elektrogalvanizēto cauruļu pielietojumi rūpniecībā?
Elektronika un precizitātes instrumenti: elektronisko aprīkojuma iekšējās iekavas, instrumentācijas kanāli, kuriem ir vajadzīgas skaistas virsmas un nav cinka izdedžu piesārņojuma .
Viegla rūpniecība un aprīkojuma ražošana: mēbeļu aparatūra (piemēram, tērauda plauktu caurules), lauksaimniecības tehnika (piemēram, apūdeņošanas caurules), mazi spiediena tvertnes, izmaksu jutīga un viegla korozijas vide .
Pagaidu telpas un nekritiski komponenti: pagaidu apsardzes pasākumi būvlaukumos, uzglabāšanas plauktos, laboratorijas ventilācijas kanālos, īstermiņa lietošanai un nav nepieciešama augsta korozijas pretestība .
Automobiļu detaļas: transportlīdzekļu strukturālās detaļas (piemēram, sēdekļa rāmji), neizpildītas caurules, ar pārklājuma procesu, lai uzlabotu kompozītu aizsardzību .
3. Kura cinkota caurule būtu jāizvēlas augstai korozijai + augsta stresa scenārijiem?
Karstā dip cinkošana ir obligāta . Hot-Dip cinkošanas cinka-dzelzs sakausējuma slānis var pretoties plaisu korozijai un stresa korozijas plaisāšanai; ◦ Katodiskā aizsardzība var labot pārklājuma bojājumus (piemēram, metināšanas punktus), lai izvairītos no paātrinātas vietējās korozijas .
4. Kā izvēlēties augstu precizitāti + zemu korozijas scenāriju?
Scenāriji: Pārtikas pārstrādes aprīkojuma cauruļvadi, medicīniskās tīrīšanas telpas, elektronisko aprīkojuma plaukti .
Iemesls: galvanizācijas slāņa virsma ir gluda (raupjuma ra ir mazāka vai vienāda ar 3,2 μm), atbilst higiēniskajām prasībām;
Nav cinka šķidruma atlikuma riska, izvairoties no jutīgu barotņu piesārņojuma (piemēram, pārtika, šķidrās zāles) .
5. Kā izvēlēties saliktu aizsardzības scenāriju?
Scenāriji: Spēcīga skābes/sārma vide (piemēram, litija akumulatora elektrolītu transportēšana), augstas temperatūras vulkanizācijas vide (piemēram, tērauda kausēšanas) .
Risinājums: karstā dip cinkota caurule kā apakšējā slāņa aizsardzība, pārklāta ar polietilēna (PE) vai epoksīda sveķu (EP) pārklājumu;
Kompozīta aizsardzība var palielināt korozijas pretestību ar 3-5 laikiem, un sāls izsmidzināšanas tests> 10, 000 stundas .