J: Kādas ir parastās virsmas kvalitātes problēmas aukstā ritēšanas procesā?
A: skrambas/nobrāzumi: uz sloksnes virsmas parādās lineāri vai pārslveida skrāpējumi, kas smagos gadījumos var iekļūt visā biezumā .
Rullīšu zīmes (iegriezumi): Periodiskas ieliektas un izliektas zīmes parādās uz sloksnes virsmas, kas atbilst veltņa apkārtmēram . apkārtmēram
Adhēzija (rullīšu adhēzija): Pēc slīdēšanas sloksnes slāņi pielīp viens otram un ir grūti atdalīt .
J: Kādi ir izplatītie virsmas kvalitātes problēmu cēloņi?
A: skrāpējumi/nobrāzumi: uz veltņu virsmas ir izvirzījumi vai svešķermeņi, vadošie plāksnes un iztaisnošana; Nepietiekama spriedze liek sloksnei novirzīties un berzēt pret aprīkojumu; Nepilnīga marinēšana izraisa atlikušā dzelzs oksīda nokrist pēc ripošanas .
Rullīšu zīmes (iegriezumi): nodilums, plaisas vai metāla atliekas uz veltņa virsmas; Ritēšanas laikā svešķermeņi tiek nospiesti rullīšu virsmā (piemēram, dzelzs iesniegumi, smērēšanas piemaisījumi) .
Adhēzija (ritošā adhēzija): velmēšanas ātrums ir pārāk liels vai samazināšanas ātrums ir pārāk liels, kā rezultātā tiek paaugstināta vietējā temperatūra un metināšana; Nepietiekama eļļošana, tiešais metāla kontakts un savienošana .
J: Kādi ir risinājumi kopīgām virsmas kvalitātes problēmām?
A: skrambas/nobrāzumi: regulāri pārbaudiet veltņa virsmas precizitāti, savlaicīgi sasmalciniet vai nomainiet veltni; Pielāgojiet spriegojuma kontroles sistēmu, lai nodrošinātu stabilu sloksnes darbību; Optimizējiet marinēšanas procesu, lai nodrošinātu virsmas tīrību .
Rullīšu zīme (ievilkums): Rullīšu ražošanai izmantojiet izturīgus materiālus (piemēram, augstas hroma čuguna), lai ražotu veltņus un veiktu regulāru trūkumu noteikšanu; Stiprināt eļļošanas sistēmas filtrēšanu un izmantojiet tīru ritošo eļļu .
Adhēzija (ritošā saķere): samazināt ritošo ātrumu vai kontrolēt samazināšanas ātrumu posmos; Palieliniet smērvielas daudzumu vai nomainiet augstas viskozitātes velmēšanas eļļu .
J: Kādi ir nevienmērīga biezuma cēloņi un risinājumi aukstas ritēšanas laikā?
A: Cēloņi: nevienmērīgs rullīšu nodilums vai nekonsekventa termiskā izplešanās; Automātiska biezuma kontroles (AGC) sistēmas reakcijas nobīde vai sensora kļūda .
Pasākumi: izmantojiet termiskās ruļļa formas vadības tehnoloģiju (piemēram, segmentētus dzesēšanas ruļļus); Jauniniet AGC sistēmu un izmantojiet augstas precizitātes lāzera biezuma mērierīci reāllaika atsauksmēm .
J: Kādus efektus var viegli radīt pārmērīga darbība?
A: parādība: Pēc aukstas slīdēšanas materiāla stiprums ir pārāk augsts, plastika nav pietiekama, un sekojošā apstrāde ir pakļauta plaisāšanai .
Iemesls: Kopējais samazināšanas ātrums ir pārāk liels, un starpposma atkvēlināšana netiek veikta laikā; Nepareiza atlaidināšanas procesa parametri (piemēram, pārāk zema temperatūra, nepietiekams laiks) .
Risinājums: saprātīgi noformējiet ritošās caurlaides un kontrolējiet katras caurlaides samazināšanas ātrumu; Optimizējiet atlaidināšanas sistēmu atbilstoši materiāla pakāpei (piemēram, rūdīšanas temperatūras paaugstināšana vai izolācijas laika pagarināšana) .