J: Kādi ir kopējie cinkoto spoļu veidi?
A: Eiropas standarta kopējie modeļi: DC51D-Z, DC53D-Z, DX51D-Z/ZF
Japānas standarta (JIS) kopējie modeļi: SGCC, SGCD
Amerikas standarta kopējie modeļi (ASTM): G90, A653 SS 33. pakāpe
J: Ko nozīmē Q235B un Q345B?
A: Q235B: J: Tērauda ražas stiprības "qu" pirmais pinyin pirmais burts;
235: ražas stiprums lielāks vai vienāds ar 235MPA (istabas temperatūrā);
B: kvalitātes pakāpe (B pakāpe nozīmē, ka trieciena veiktspēja istabas temperatūrā ir kvalificēta) .
Q345B: J: tāds pats kā iepriekš;
345: ražas stiprums lielāks vai vienāds ar 345MPa (istabas temperatūrā);
B: kvalitātes pakāpe (tāda pati pakāpe kā Q235B, bet ar augstāku faktisko veiktspēju) .
J: Kāda ir atšķirība starp Q235B un Q345B?
A: Stipruma starpība: Q345B ir aptuveni 50% spēcīgāks par Q235B, un tas var samazināt materiāla daudzumu, kas tiek izmantots ar to pašu slodzi (plānāka un vieglāka) .
Sakausējuma vs oglekļa tērauds: Q345B pievieno sakausējumus, piemēram, mangānu un vanādiju, lai uzlabotu izturību un zemas temperatūras veiktspēju; Q235B ir tīrs oglekļa tērauds ar zemām izmaksām .
Piemērojamā vide: Q345B (izturīgs pret zemu temperatūru) ir izvēlēts brīvdabas projektiem ziemeļos, un Q235B ir ekonomiskāks parastajām ēkām dienvidos .
J: Kāda ir atšķirība starp karstā dip cinkošanu (Z) un elektrogalvanizēšanu (ZF)?
A: 1. Dažādi procesi: karstā dip cinkošana ir iegremdēt tēraudam izkausētā cinka šķidrumā (apmēram 450 grādi), lai cinkotu, savukārt elektro-galvanizēšana istabas temperatūrā ar elektrolīzi .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{{{
2. cinka slāņa biezums: karstā dip cinkošanas slānis ir biezāks (parasti 20-300 g/m²), savukārt elektro-galvanizācijas slānis ir plānāks (parasti 3-20 g/m²) .}}
3. Izskatās atšķirība: uz karstā dipošanas virsmas ir cinka ziedi, savukārt elektro-galvanizācijas virsma ir vienmērīga, gluda un bez cinka ziediem .
4. Korozijas pretestība: karstā dip cinkošanai ir labāka pretkorozijas veiktspēja un tā ir piemērota lietošanai brīvā dabā; Elektro-galvanizēšanai ir vājāka pretkorozijas veiktspēja, un tas parasti ir jāizmanto kopā ar citiem pārklājumiem .
5. Lietojumprogrammu zonas: Hot-Dip cinkošana lielākoties tiek izmantota āra projektos, piemēram, ēkās un tiltos, savukārt elektro-galvanizēšana galvenokārt tiek izmantota sadzīves ierīcēs, elektronikā un citos produktos, kuriem nepieciešama smalka virsma .}
6. Izmaksu starpība: Hot-Dip cinkošanas ražošanas izmaksas ir zemākas, savukārt elektro-galvanizācijas izmaksas ir salīdzinoši augstākas .
J: Kā dažādi cinka slāņa svars (piemēram, Z60, Z120) ietekmē lietošanas scenāriju?
A: Galvanizētās spoles cinka slāņa svars tieši ietekmē tā izturību pret koroziju un lietošanas scenāriju . Galvenās atšķirības ir šādas:
1. Z60 (60 g/m² abās pusēs)
Korozijas pretestība: vidēja, piemērota parastajai videi
Tipiski lietojumi: iekštelpu ierīču korpusi, kabeļu paplātes, ventilācijas kanāli
Priekšrocības: zemas izmaksas, atbilst pamata pretreitinga vajadzībām
Darba laiks: parasti 5-10 gadi
2. Z120 (120G/m² no abām pusēm)
Korozijas pretestība: spēcīga, piemērota āra videi
Tipiski lietojumi: jumti, tērauda konstrukcijas, āra aizsargmargas
Priekšrocības: laba izturība pret koroziju, piemērota lietainām vietām
Darba laiks: līdz 15-25 gadiem
Atlases ieteikumi:
Z60 ir ekonomiskāks parastajai iekštelpu videi; Z120 ir visrentablākais vispārējai lietošanai ārpus telpām .
Jo biezāks cinka slānis, jo augstāka cena, un izmaksām un lietošanai jābūt līdzsvarotai .