1. Kādi defekti galvenokārt tiek pārbaudīti, pieņemot auksti{1}}velmētu ruļļu virsmas kvalitāti? Kā tiek noteikta pieņemšana?
Virsmas kvalitāte ir galvenais vizuālās pārbaudes mērķis, un ir jāpārbauda šādi tipiski defekti:
Rūsa: dzeltenīgi{0}}brūni, sarkani rūsas vai melni plankumi, kas galvenokārt redzami malās vai vietās, kur ir bojāts iepakojums. Ir pieļaujama neliela rūsa, ko var noslaucīt; lielas spēcīgas rūsas vietas uz visa ruļļa ir nepieņemamas (nestandarta).Skrāpējumi/iespiedumi: Virsmā ir gareniskas vai šķērseniskas rievas, kuras var aptaustīt ar roku. Ir pieļaujami periodiski un nelieli skrāpējumi vai bez skrambas; nav pieļaujamas periodiskas skrambas, kas ir jūtami taustāmas un aizsprosto nagu. Rullīšu apdruka ar periodiskiem, vienāda izmēra un formas nelīdzenumiem ir pieļaujama, ja tai nav taustes sajūtas; ir nepieņemami, ja tai ir taustes sajūta un mikro{5}}plaisas gar rullīšu apdruku.
2. Kā pārbaudīt auksti{1}}velmētu ruļļu izmēru precizitāti?
Izmēru pieņemšana galvenokārt ietver biezuma un platuma mērīšanu, kam nepieciešams izmantot tādus instrumentus kā mikrometri vai suporti:
Biezuma mērīšana: veiciet mērījumus punktos, kas ir vismaz 15 mm no iekšpuses malas. Katram ruļlim ņemiet vismaz trīs sadaļas: sākumu, vidu un beigas, un katrā sadaļā izmēriet vairākus punktus.
Platuma mērīšana: mēra ruļļa platuma virzienā. Pieļaujamā novirze tērauda sloksnei ar griezto malu ir 0–+3 mm, bet nenogrieztai malai tā ir 0–+5 mm.
3.Kādi ir plāksnes formas (nelīdzenumi, izliekums) pieņemšanas kritēriji?
Loksnes formas problēmas var ietekmēt turpmāko apstrādi, piemēram, izlīdzināšanu un štancēšanu, un tām ir nepieciešama rūpīga pārbaude.
Mazāks vai vienāds ar 1000 mm 3 mm 3 mm 2 mm
1000-1250mm 3mm 3,5mm 3mm
Izliekšanās: tērauda plāksne deformējas gan garenvirzienā, gan šķērsvirzienā vienlaikus. To parasti izraisa nevienmērīga dzesēšana vai nepareizi iztaisnošanas iekārtas iestatījumi. Smaga deformācija ir jānoraida.
4.Kā pārbaudīt spoles kvalitāti (augstas, pārpildītas malas, sabrukušas spoles)?
Spoles formas problēmas ietekmē pacelšanas, attīšanas un atkausēšanas procesus. Pieņemšanas laikā ir jāpārbauda:
Augsts (nepareizi izlīdzinātas malas): spoles augšdaļa un apakšdaļa ir nelīdzenas, un katra spole ir augstāka vai zemāka par iepriekšējo. Pieļaujamais standarts: Vietējais pārplūdes malas augstums Mazāks vai vienāds ar 3 mm; stiprs pārplūdes augstums spoles iekšējā diametra iekšienē 15 spoļu robežās Mazāks vai vienāds ar 10 mm.
Pārplūstoša mala: spoles malas ir nevienmērīgas, ko parasti izraisa slikta izlīdzināšana vai slikta plāksnes forma tīšanas laikā. Spolēm, kas pārsniedz iepriekš minētos standartus, ir jāveic apdare.
Sabrukta spole: spoles forma ir ievērojami ne-apaļa, tā atrodas iekšējā, ārējā vai vidējā spolē. Pieļaujamais standarts: iekšējās spoles eliptiskums ir mazāks par 15 mm vai vienāds ar to. Sabrukušas spoles parasti izraisa sakraušanas saspiešana vai nestabils spoles spriegums. Sabrukušās spoles ir jānofotografē un jānovērtē to ietekme uz lietošanu.
Iekšējais diametrs: auksti{0}}velmētu tērauda ruļļu standarta iekšējais diametrs ir 508 mm (610 mm kodinātām spolēm). Pieņemšanas laikā ir jāapstiprina, ka tas atbilst attīšanas iekārtas prasībām.
5. Kādi instrumenti ir nepieciešami vizuālai pārbaudei? Kā rīkoties ar neatbilstību-?
Parastie pārbaudes rīki:
Mikrometrs/ultraskaņas biezuma mērītājs: izmēra biezumu
Tērauda mērlente/superi: mēra platumu un pārplūdes augstumu
Labais lineāls/spiediena mērītājs: izmēra nelīdzenumus un izliekumu
Kvalitātes pārbaudes lineāls: ātri nosakiet, vai spraugas un pārplūde pārsniedz standartus (parasti lietotie{0}}pašražotie rīki, ko nodrošina tādi uzņēmumi kā Wuhan Iron and Steel Logistics)
Virsmas raupjuma testeris: izmēra virsmas raupjuma Ra vērtību un pīķu skaitu, atsaucoties uz GB/T 2523-2022 standartu
Profila detektors: izmēriet tērauda spoļu profilu, ievērojot YB/T standartu 6020-2022 (piemērojams auksti velmētām tērauda spolēm, kuru biezums ir mazāks vai vienāds ar 3,0 mm)
Neatbilstoša{0}}apstrādes procedūra:
Nekavējoties pārtrauciet izkraušanu, uzņemiet fotoattēlus un video kā pierādījumus, kā arī fiksējiet defektu atrašanās vietu, apjomu un mērījumu datus.
Aizpildiet pieņemšanas protokola veidlapu, saglabājiet paraugus vai aizzīmogojiet daļu preču.
Paziņojiet piegādātājam un pārvadātājam 24 stundu laikā un vienojieties par risinājumu.
Iesniedziet atgriešanu, apmaiņu, pazemināšanas apstiprinājumu vai pretenziju saskaņā ar līguma noteikumiem.
Nelieliem defektiem var vienoties par koncesijas pieņemšanu, atskaitot attiecīgo cenas starpību.
Piezīme: ja lietojat augstas{0}}prasības, piemēram, automašīnu tērauda loksnes un ierīču tērauda loksnes, pirms apstrādes ieteicams uzticēt trešās puses laboratorijai atkārtotu-pārbaudi un apstiprinājumu.