1. Kādas ir mazāka diametra cinkotu apaļu stieņu priekšrocības griešanā?
Augsta materiāla izmantošanas ātrums, kas piemērots precīzām detaļām: maziem diametra stieņiem (piemēram, diametrā ir mazāks vai vienāds ar 10 mm) ir neliels šķērsgriezuma laukums, un griešanas laikā tiek noņemts mazāks materiāla, kas ir piemērots mikro daļu apstrādei (piemēram, elektroniskiem komponentiem, instrumentu piederumiem), kas var samazināt materiālu izšķērdēšanu un samazināt izmaksas .}}}), kas var samazināt materiālu izšķērdēšanu un samazināt {.}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{2} {
High processing efficiency, suitable for high-speed cutting: small diameter bars have a small moment of inertia, and the machine tool can achieve a higher speed (such as more than 10000rpm). With a small feed rate, the processing time of a single part can be shortened, which is especially suitable for batch production.
Elastīgāks skava un pozicionēšana: Ātrai iespīlēšanai var izmantot tādas precizitātes skavas kā atsperu čīkstas un kolekcijas ar augstu skavas precizitāti, kas piemērota automatizētām ražošanas līnijām . Maza diametra joslas ir vieglas svara, ērtākas pārnēsāšanas un slodzes, un piemērotas bezpannu apstrādes scenārijiem .}}}}}}}.
2. Kādi ir griešanas piesardzības pasākumi?
Nepietiekama stingrība noved pie vibrācijas un deformācijas: maziem diametra stieņiem ir slikta stingrība, un tie griešanas laikā ir pakļauti liekšanas vibrācijai griešanas spēka dēļ, kā rezultātā tiek pasliktināta virsmas nelīdzenums, izmēru novirze un pat rīka šķeldošana .}
Cinkota slāņa ietekme uz griešanu: cinkotajam slānim (īpaši karstā dip cinkots slānis) ir liela cietība, un krustojumā ar substrātu (tērauds) ir stress, kas ir viegli noticis griešanas laikā .
Slīdēšanas un pozicionēšanas kļūda: cinkotais slānis uz maza diametra stieņu virsmas ir gluds, un parastās trīs žokļa čīkstas ir pakļautas slīdēšanai iespīlēšanas laikā, kā rezultātā apstrādes laikā notiek sagataves kustība un dimensijas novirze .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {
Griešanas siltuma koncentrācija un sagataves deformācija: maziem diametra stieņiem ir neliels šķērsgriezuma laukums, ātra griešanas siltuma vadīšana un vietējā temperatūra ir viegli pacelta, kā rezultātā rodas: cinkota slāņa termiskā oksidācija (virsmas melnums), samazināta izturība pret koroziju; Sagatavošanas izmēru novirze, kas saistīta ar termisko izplešanos .
Chip Sewlement un apstrādes drošība: mazu diametra stieņi ir pakļauti plānām un garām lentes mikroshēmām, sagriežot, kas ieslēdz instrumentu vai sagatavi, kā rezultātā palielinās: palielināts instrumentu nodilums un pat šķeldošana; Apstrāde pārtraukšana, manuāla mikroshēmu tīrīšana, efektivitātes ietekmēšana .
3. Kā atrisināt vibrācijas un deformācijas problēmu, ko izraisa nepietiekama stingrība
Optimizējiet iespīlēšanas metodi: izmantojiet īsu konsoles skavu vai izmantojiet "dubultā ejektora" atbalsta struktūru, lai samazinātu konsoles gala vibrāciju; ļoti smalkiem stieņiem (diametrs<1mm), a hydraulic tailstock auxiliary support can be used.
Pielāgot griešanas parametrus: samazināt griešanas ātrumu, samazināt padeves ātrumu un samazināt griešanas spēku; Pieņemiet stratēģiju "vairāku caurlaide", un katrs griešanas dziļums ir mazāks vai vienāds ar 0 . 2mm.
Izmantojiet vibrācijas slāpēšanas rīkus: izvēlieties karbīda pret vibrācijas instrumentu joslas vai instalējiet slāpētājus instrumenta turētājā, lai nomāktu augstfrekvences vibrācijas .
4. Kā atrisināt cinkota slāņa nelabvēlīgo ietekmi uz griešanu?
Instrumentu materiālu izvēle: izmantojiet pārklājumus, lai uzlabotu instrumentu nodiluma izturību; Izvairieties izmantot ātrgaitas tērauda instrumentus un dodiet prioritāti cementētam karbīdam .
Griešanas šķidruma pielietojums: izmantojiet ārkārtēja spiediena emulsijas vai minerāleļļas bāzes griešanas šķidrumu, lai uzlabotu smērvielu un samazinātu cinka mikroshēmas saķeri; Griešanas šķidruma plūsmas ātrumam jābūt pietiekamam, lai savlaicīgi izskalotu mikroshēmas un cinka mikroshēmas {.
Griešanas leņķa optimizācija: palieliniet instrumenta grābekļa leņķi, lai samazinātu griešanas pretestību; Iestatiet aizmugurējo leņķi līdz 8 grādu -10 grādu, lai samazinātu berzi starp rīku un sagatavi .
5. Kādi ir risinājumi slīdēšanas un pozicionēšanas kļūdām?
Īpašais armatūra: izmantojiet augstas precizitātes atsperes patronu, vienmērīgu iespīlēšanas spēku, koaksialitāti mazāks vai vienāds ar 0 . 01mm; Īpaši smalkām joslām var izmantot "magnētisko darbagaldu + V-bloku" kombinēto pozicionēšanu.
Virsmas apstrāde: iespīlēšanas daļu var viegli noslīpēt iepriekš, lai palielinātu berzi, taču jāatzīmē, ka pēc pulēšanas tā ir jāpārdomā no atkārtotām reliģijām (piemēram, piemēram, pretreditācijas eļļas pielietošana) .