Kādi ir aukstā - velmētā spoles galvenie veiktspējas rādītāji? Ko viņi atspoguļo?
Galvenie veiktspējas rādītāji ietver:
Ražas stiprums (σs): atspoguļo tērauda spēju izturēt plastisko deformāciju. Augstāka ražas stiprība norāda uz cietāku tēraudu, bet arī vairāk noslieci uz plaisāšanu apzīmogošanas laikā.
Stiepes izturība (σB): atspoguļo maksimālo stiepes spēku, ko tērauds var izturēt pirms pārtraukuma, ko izmanto, lai noteiktu materiāla slodzi - gultņu jaudu.
Pagarinājums (δ): atspoguļo tērauda plastiskumu. Augstāks pagarinājums atvieglo apzīmogošanu un saliekšanu (piemēram, DC04 ir pagarinājums lielāks vai vienāds ar 38%, padarot to piemērotu sarežģītām zīmogiem).
Cietība (HV/HRB): atspoguļo tērauda virsmas cietību. Augstāka cietība norāda uz labāku nodiluma izturību, bet zemāku plastiskumu.
Virsmas raupjums (RA): atspoguļo virsmas apdari. Zemākas RA vērtības (piemēram, RA, mazāk vai vienādas ar 0,8 μm) norāda uz vienmērīgāku virsmu, padarot to piemērotu lietojumprogrammām, kurām nepieciešama augsta estētiska kvalitāte (piemēram, ierīču paneļi).
Kā tiek izmērīta aukstā - ripinātās spoles biezuma precizitāte? Kādu aprīkojumu parasti izmanto?
Pārbaudes metode: izmantojiet bez - kontakta biezuma gabarīta vai kontakta mikrometru. Īpašs process:
Paraugu ņemšana: ņemiet vairākus paraugus no dažādām aukstuma - ripotās spoles vietām (galva, vidējā un aste).
Pārbaude: Non - Kontakta biezuma mērierīces (piemēram, lāzera biezuma mērierīces un x - staru biezuma mērierīces) nodrošina reālu - Laika pārbaudi tiešsaistē ar precizitāti ± 0,001 mm; Sazinieties ar mikrometriem, kuri tiek izmantoti bezsaistes plankumu pārbaudei ar precizitāti ± 0,002 mm.
Noteikšana: Salīdziniet testa vērtību ar standarta prasību (piemēram, DC01 biezuma novirze ± 0,03 mm). Jebkura novirze ārpus šī diapazona tiek uzskatīta par nekvalificētu.
Kāda ir aukstā - ripotā spoles "ražas plato"? Kā tas ietekmē turpmāko apstrādi?
Ražas plato attiecas uz stiepes testu, kad pēc sprieguma sasniedzot ražas stiprumu, stress pārstāj palielināties, bet celms turpina palielināties (ko raksturo stiepes līknes "plakanā" daļa). Ietekme uz apstrādi:
Trūkums: apzīmogošanas laikā ražas plato var izraisīt "slīdēšanas līnijas" (Lüders līnijas) parādīties uz tērauda plāksnes virsmas, ietekmējot izskatu (piemēram, svītras uz ierīču korpusiem).
Risinājums: izslēdziet ražas plato, izmantojot "saplacināšanas procesu" (viegla ripošana, lai tērauds agrāk nonāktu plastmasas deformācijas posmā), vai arī izvēlieties zemu - oglekļa tēraudu bez ražas plato (piemēram, ja tērauds, intersticiālais - bez tērauda).
Kā tiek pārbaudīta aukstā - virsmas kvalitāte? Kādi ir šīs kvalitātes noteikšanas kritēriji?
Pārbaudes metode: vizuālā pārbaude + virsmas defektu noteikšanas instruments:
Vizuālā pārbaude: novērojiet tērauda plāksnes virsmu tādiem defektiem kā skrāpējumi, bedres, oksidācijas krāsas maiņa un ieslēgumi dabiskā gaismā vai standarta gaismā (500 mm no virsmas, 45 grādu skata leņķis).
Instrumentālā pārbaude: tiešsaistes virsmas defektu detektori (piemēram, CCD kameras pārbaudes sistēmas) var automātiski identificēt defekta veidu un izmēru ar precizitāti 0,1 mm.
Sprieduma kritēriji: skatiet nacionālos standartus (piemēram, GB/T 13237 {- 2023 "Augsts - Kvalitatīva oglekļa konstrukcijas tērauda aukstā lapa un sloksne"). Defektu lielumam un skaitam jāatbilst klienta kvalitātes prasībām (piemēram, "augstā pakāpe" neļauj skrāpējumiem, kas lielākas par 0,3 mm).
Kā aukstā - ripotā spole "graudu lielums" ietekmē veiktspēju? Kā tas tiek atklāts?
Graudu lielums attiecas uz graudu lielumu tērauda ietvaros (izteikts kā "graudu pakāpe", ar augstāku pakāpi, kas norāda uz mazākiem graudiem). Ietekme:
Mazāki graudi palielina tērauda izturību un cietību (smalku graudu stiprināšana), vienlaikus uzlabojot arī tā plastiskumu un izturību (izvairoties no trausla lūzuma).
Pārmērīgi lieli graudi rada nevienmērīgas tērauda īpašības, padarot lokalizētu plaisu iespējamāku apzīmogošanas laikā.
Pārbaudes metode: novērojiet metalogrāfisko mikroskopu: sagrieziet paraugu → sasmalcināt un pulēt → Etch (ar nitālu šķīdumu) → Novērojiet graudu morfoloģiju mikroskopā un salīdziniet to ar standarta graudu lieluma diagrammu, lai noteiktu pakāpi (piemēram, DC03 ir nepieciešams graudu lielums, kas lielāks vai vienāds ar 6).
Kādi ir parastie ripojošie defekti aukstā - ripotā spoles ražošanā? Kā no tiem var izvairīties?
Kopīgi defekti un pretpasākumi:
Virsmas skrāpējumi: svešķermeņi uz ruļļiem vai piemaisījumiem uz krājuma virsmas. Profilaktiski pasākumi: regulāri notīriet ruļļus un nostipriniet krājuma virsmas pārbaudi.
Viļņojums (malas un centra viļņi): ko izraisa nevienmērīgs ritošais spēks un nepiemērots rullīšu vainags. Preventīvie pasākumi: pielāgojiet ruļļa vainagu un optimizējiet ritošā spēka sadalījumu.
Biezuma novirze: ko izraisa slīdošā spēka un nevienmērīga krājuma biezuma svārstības. Profilaktiski pasākumi: izmantojiet automātisko biezuma vadības sistēmu (AGC) un stingri pārbaudiet krājuma biezumu.