1.Kāda ir abu pamata izturība pret koroziju?
Abas ir balstītas uz dzelzi, tām ir zems oglekļa saturs (SPCC≤0,12%, SPCD≤0,08%), un tie nesatur ar nodomu pievienotu koroziju - izturīgi leģējoši elementi (piemēram, hroms, niķelis utt.). Tāpēc to izturība pret koroziju dabiskajā vidē (piemēram, mitrs gaiss un parasts ūdens) būtībā ir vienāda. Abiem ir tendence uz oksidāciju un rūsu, un, lai uzlabotu korozijas izturību, tai nepieciešama virsmas apstrāde, piemēram, gleznošana un cinkošana.
2.Kāda ir atšķirība starp SPCC un SPCD piemaisījumu kontroli?
SPCD ir dziļa - zīmēšanas klases tērauda plāksne, un tā ražošanai nepieciešama stingrāka kontrole pār piemaisījumu elementiem, piemēram, fosforu (P) un sēru (S) (SPCD P≤0,030%, S≤0,025%; SPCC P≤0,045%, S≤0,040%).
Piemaisījumi, piemēram, fosfors un sēra, tērauda gadījumā var veidot niecīgas elektroķīmiskās korozijas šūnas, paātrinot lokalizētu koroziju (piemēram, piting). Tāpēc, ņemot vērā zemāku piemaisījumu saturu, SPCD piedāvā nedaudz labāku pretestību korozijai nekā SPCC garā - Termiņa ekspozīcijā vai īpašā korozīvā vidē (piemēram, viegli piesārņota, mitra vide). Tomēr šī atšķirība parasti ir nenozīmīga praktiskā pielietojumā un ievērojami pārsniedz uzlaboto pretestību korozijai, piemēram, cinkot.
3.Kas ir atšķirība, kā tie ir atkarīgi no virsmas apstrādes?
Tā kā nevienam materiālam nav raksturīgas izturības pret koroziju, praktiski pielietojumi ir atkarīgi no virsmas apstrādes, lai izpildītu korozijas pretestības prasības. Parasti izmantotās ārstēšanas metodes ietver:
Gleznošana (piemēram, smidzināšanas gleznošana uz ierīču korpusiem), galvanizēšana (piemēram, cinkošana) un fosfēšana (lai uzlabotu pārklājumu adhēziju).
Pat SPCD, kura raksturīgā izturība pret koroziju ir tikai nedaudz labāka nekā SPCC (atšķirība ir niecīga), nevar izlaist, lai aizsargātu koroziju; Pretējā gadījumā tas ātri sarūsēs mitrā un piesārņotā vidē.
4.Kas ir atšķirības korozijas vidē starp abām to pielietojuma scenārijos?
SPCC galvenokārt izmanto lietojumos, kur virsmas izskats un formēšanas precizitātes prasības ir zemākas (piemēram, vispārējās mehāniskās iekavas un instrumentu komplektu korpusi). Šie pielietojumi var būt sausā vidē iekštelpās vai kur korozijas kalpošanas laiks ir mazāk kritisks (piemēram, metāla detaļas ar īsu - termina lietošanu). Tāpēc tā virsmas apstrāde var būt vienkāršāka (piemēram, viens krāsas vai vienkāršs fosfācijas apvalks), un prasības attiecībā uz korozijas izturības detaļām var būt samērā atvieglotas.
SPCD galvenokārt izmanto augstās - Precīzi veidotās daļās (piemēram, automobiļu interjerā un precizitātes ierīču korpusos). Šiem produktiem ir nepieciešams ne tikai augsts izskats (rūsa tieši ietekmē estētiku), bet arī ilgstoši var pakļaut augstu mitrumu (piemēram, tuvu veļas mašīnas bungām un automašīnu kajītēs). Tāpēc, lai arī SPCD raksturīgais korozijas pretestības uzlabojums ir ierobežots, lai nodrošinātu konsekventu kvalitāti tā augstajai - precizitātes lietojumprogrammām, tai var būt nepieciešama stingrāka virsmas apstrāde (piemēram, vairāki elektroforētiskā pārklājuma pārklājuma vai biezāka cinka pārklājumu slāņi), lai nodrošinātu lielāku izturību nekā SPCC - apstrādātas detaļas salīdzināmā vidē. (Tas galvenokārt ir saistīts ar atšķirībām ārstēšanas procesā, nevis paša materiāla raksturīgā izturība pret koroziju.)
5. Kāda ir atšķirība starp SPCC un SPCD korozijas pretestības lietojumos?
Atšķirīgās precizitātes un izskata prasības dažādiem pielietojuma scenārijiem netieši izraisa virsmas apstrādes procesa stingrības atšķirības. Galvenā kopība starp abām attiecībā uz korozijas aizsardzības prasībām ir tāda, ka ir nepieciešama ārēja ārstēšana, lai izpildītu korozijas rezistences prasības faktiskā lietošanā. Pašu materiālu pretestības atšķirības ar koroziju neietekmē pielietojuma scenārija izvēli.