1. Kādi ir auksti{1}}tērauda ruļļu galvenie pielietojumi drošības aprīkojumā?
Auksti velmētas-tērauda spoles tiek plaši izmantotas drošības aprīkojumā, un tās kalpo kā būtisks materiāls daudzām galvenajām ierīcēm. To galvenie pielietojumi ietver:
Drošības uzraudzības aprīkojuma kastes/skapji: tas ir viens no visizplatītākajiem auksti{0}}velmētu tērauda ruļļu lietojumiem. Tos izmanto, lai novietotu un uzglabātu galveno aprīkojumu, piemēram, novērošanas kameras, tīkla slēdžus un barošanas avotus. Piemēram, āra ūdensnecaurlaidīgās novērošanas kastes, ko plaši izmanto viedpilsētu un satiksmes uzraudzības projektos, kā galveno materiālu plaši izmanto auksti velmētas tērauda loksnes.
Uzraudzības stabi un kronšteini: stabi un kronšteini, ko izmanto, lai atbalstītu novērošanas kameras un dažādas ierīces ārpus telpām (piemēram, uz ceļiem un dzīvojamos rajonos), arī bieži ir izgatavoti no auksti{0}}velmētām tērauda loksnēm.
Piekļuves kontroles un turniketu korpusi: auksti{0}}velmēts tērauds ir izplatīts materiāls piekļuves kontroles termināļu un gājēju turniketu korpusiem, ko izmanto dzīvojamos rajonos, biroju ēkās un citās vietās, nodrošinot iekšējo elektronisko komponentu fizisku aizsardzību.
2. Kāpēc drošības aprīkojumā priekšroka tiek dota-auksti velmētām tērauda loksnēm?
Auksti velmētas tērauda loksnes-tiek plaši izmantotas drošības iekārtās, galvenokārt pateicoties tās visaptverošajām priekšrocībām vairākos aspektos.
Augsta izturība un lieliska fiziskā aizsardzība: pēc apstrādes auksti velmētai{0}}tērauda loksnei ir augsta izturība, kas efektīvi izturas pret ārējiem triecieniem un bojājumiem. Piemēram, daži uzraudzības iekārtu korpusi var izturēt ārējās slodzes, kas pārsniedz 100 kg, savukārt vertikālās piekļuves kontroles termināļi, pateicoties konstrukcijas konstrukcijai, var uzlabot to deformācijas izturību par vairāk nekā 35%, kas ir pietiekami, lai pārvarētu sadursmes ar pūli sabiedriskās vietās.
Ievērojama izmaksu -efektivitāte: lai gan atbilst izturības prasībām, auksti velmētas tērauda loksnes materiālu izmaksas-ir salīdzinoši zemas. Salīdzinot ar nerūsējošo tēraudu, korpusiem, kas izgatavoti no auksti velmēta tērauda-ar pulverkrāsošanas procesu, kopējās izmaksas var samazināt par 30–50%. Tas padara drošības projektu liela mēroga-pakešu izvietošanu ekonomiskāku.
Lieliska apstrādes veiktspēja: auksti{0}}velmētas tērauda loksnes ir viegli griezt, saliekt, štancēt, metināt un veikt virkni lokšņu metāla apstrādes darbību. Tas nozīmē, ka to var veidot dažādās sarežģītās formās, lai pielāgotos drošības aprīkojumam ar dažādām funkcijām un izskatu.
Laba virsmas apstrādes saderība: auksti{0}}velmētas tērauda loksnes var apstrādāt ar dažādiem virsmas apstrādes procesiem, piemēram, elektrostatisko izsmidzināšanu, fosfatēšanu un pulverkrāsošanu, lai iegūtu skaistu un izturīgu izskatu. Apstrādātā virsma ir ne tikai izturīga pret rūsu-un skrāpējumiem-, bet arī nodrošina pielāgotas krāsas, kas piemērotas dažādām uzstādīšanas vidēm.
3. Kā drošības jomā izvēlēties starp auksti-velmētu tēraudu, nerūsējošo tēraudu un alumīnija sakausējumu?
Katram no šiem trim materiāliem ir savas priekšrocības un trūkumi. Izvēle galvenokārt ir atkarīga no konkrētā lietojumprogrammas scenārija, budžeta un veiktspējas prasībām.
Materiāls|Galvenās priekšrocības|Galvenie trūkumi|Tipiski pielietojuma scenāriji
Auksti{0}}velmēts tērauds|Zemākās izmaksas, augsta izturība, laba apstrādājamība|Parasti vidēja izturība pret koroziju, nepieciešama virsmas apstrāde|Piemērots lielākajai daļai vispārēju iekštelpu un āra scenāriju, piemēram, masveidā ražotiem-novērošanas skapjiem, piekļuves kontroles korpusiem, iekštelpu skapjiem utt., padarot to par vēlamo izvēli tiem, kuri meklē augstu izmaksu{3}}efektivitāti.
Nerūsējošais tērauds|Lieliska izturība pret koroziju, var izturēt skarbu vidi bez papildu apstrādes|Augstas izmaksas, grūti apstrādājams (nepieciešams specializēts metināšanas aprīkojums)|Īpaši piemērots skarbām vidēm ar augstu sāls izsmidzināšanu un spēcīgu koroziju, piemēram, piekrastes zonām un ķīmiskajām rūpnīcām, kā arī projektiem ar īpaši augstām izturības prasībām.
Alumīnija sakausējums|Viegls, laba siltuma izkliede, izsmalcināts izskats|Augstākas izmaksas, stiprība pie lielas slodzes nav tik laba kā auksti{0}}velmētais tērauds un nerūsējošais tērauds.
4. Kādiem standartiem ir jāatbilst auksti-tērauda plākšņu drošības aprīkojumam?
Lai nodrošinātu drošības aprīkojuma uzticamību un drošību, auksti velmētajām tērauda plāksnēm-un no tām izgatavotajām iekārtām ir jāatbilst virknei stingru standartu.
**Materiālu standarti:** izmantotajam auksti{0}}velmēta tērauda plākšņu materiālam ir jāatbilst attiecīgajiem valsts standartiem, piemēram, GB/T 11253-2019 "Auksti velmētas plānas oglekļa strukturālās tērauda plāksnes un sloksnes" un GB/T 708-2019 "Izmēri, forma, svars un pieļaujamās tērauda sloksnes, utt.
**Instalācijas aizsardzības novērtējums (IP kods):** Šis ir galvenais iekārtas putekļu un ūdens izturības rādītājs. Āra drošības aprīkojumam parasti ir jāatbilst dažādiem reitingiem, piemēram, IP54 (putekļu un šļakatu izturīgs), IP65 (putekļu un ūdens izturīgs) un pat IP67 (īslaicīgs{4}}izturīgs pret iegremdēšanu). Attiecīgie standarti attiecas uz GB/T 4208-2017 "Apvalku nodrošinātās aizsardzības pakāpes (IP kods)."
**Virsmas pārklājuma izturība pret koroziju:** Iekārtām, ko izmanto ārpus telpām, virsmas pārklājumam ir jāiztur stingras izturības pret koroziju pārbaudes. Piemēram, sāls izsmidzināšanas testiem nav nepieciešama korozija, lai notiktu 96 stundas vai pat ilgāk. Attiecīgās metodes var atrast tādos standartos kā ASTM B117.
5. Kā auksti-velmētas tērauda loksnes tiek izmantotas drošības aprīkojumā?
Praktiskā pielietojumā auksti velmētas tērauda loksnes{0}} tiek pakļautas virknei apstrādes darbību, pirms tās beidzot kļūst par "bruņām", kas aizsargā precīzas elektroniskās iekārtas.
Materiālu izvēle un apstrāde: ražotāji izvēlas noteiktas auksti velmētas tērauda loksnes, piemēram, Q235 vai SPCC, pamatojoties uz dizainu. Pēc tam tiek izmantoti lokšņu metāla procesi, piemēram, lāzergriešana, štancēšana, locīšana un metināšana, lai tērauda loksnes apstrādātu vajadzīgajā apvalka formā.
Stingra virsmas apstrāde: tas ir būtisks solis, lai nodrošinātu iekārtas kalpošanas laiku. Pēc apvalka izveidošanās tas tiek pakļauts pirmapstrādei, piemēram, kodināšanai un fosfatēšanai, lai noņemtu eļļu un novērstu rūsu, kam seko elektrostatiskā izsmidzināšana vai pulverkrāsošana. Piemēram, dažos augstākās klases izstrādājumos tiek izmantots importēts laikapstākļiem-izturīgs plastmasas pulveris pilnībā automatizētai elektrostatiskajai pulverkrāsošanai, un tiek izmantoti fosfatēšanas un kodināšanas procesi, kuru pamatā ir cinks-, lai nodrošinātu īpaši ilgu kalpošanas laiku.