Tehniskie elementi tērauda režģu karstai{0}}galvanizācijai

Tērauda režģis ir strukturāls grīdas segums un{0}}nesošā sistēma, kas izgatavota, apvienojottērauda gultņu stieņiaršķērsstieņi, veidojot atvērtu{0}}režģa modeli.

Atšķirībā no cietajām tērauda plāksnēm, tērauda režģis ļauj:

• Gaisma un gaiss, kam iziet cauri
• Ūdens un gruži, lai viegli notecētu
• Spēcīgs slodzes atbalsts ar mazāku materiālu daudzumu

Pateicoties šai unikālajai struktūrai, tērauda režģis nodrošina lielisku līdzsvaruspēks, drošība un efektivitāte.

Vienkārši izsakoties, tērauda režģis ir paredzētspārvadāt smagas kravas, saglabājot vieglu un atvērtu.

Izplatīts jautājums ir, kāpēc inženieri izvēlas tērauda režģi, nevis cieto tērauda plāksni.

Lielākajai daļai rūpniecisko grīdas segumu un piekļuves lietojumu tērauda režģis nodrošina izcilu veiktspēju.

Pieprasiet jaunāko tērauda cenu šodien

I. Pamatmateriālu kontrole

Materiāls:Q235 zema-oglekļa tērauds. Augsta-oglekļa tērauds vai tērauds ar pārmērīgu mangāna saturu ir stingri aizliegts.

Metināšanas punkti:Punktu šuvēm jābūt pilnām un stingrām. Nav aukstu metinājumu, viltus šuvju vai vaļēju šuvju. Metināšanas izdedžiem jābūt tīriem noslīpētiem.

Nepilnības:Atstarpēm starp gultņu stieņiem un šķērsstieņiem jābūt brīvām un netraucētām. Nav slēgtu sekciju vai iesprostotu gaisa kabatu; nav mirušu zonu vai aklu dobumu.

Plakanums:Režģim nedrīkst būt deformācijas vai deformācijas, lai nodrošinātu, ka iegremdēšanas procesā tas nesasveras vai neiestrēgst.

II. Attaukošana un eļļas noņemšana

Sārma attaukošana:Temperatūra 50 ~ 65 grādi.

Rūpīgi noņemiet velmēšanas eļļu, metināšanas smērvielu un putekļus.

Verifikācija:Pēc skalošanas ar ūdeni visai virsmai jābūt hidrofilai (bez ūdens lodītēm). Atlikušajam sārmainumam jāatbilst standartiem.

III. Skābes kodināšana un rūsas noņemšana (kritisks solis)

Sālsskābes kodināšana:Temperatūra 40 ~ 55 grādi.

Stingra laika kontrole:Novērsiet pārmērīgu-sālīšanu, lai izvairītos no gultņu stieņu retināšanas un konstrukcijas izturības zuduma.

Rūpīgi noņemiet visas oksīda zvīņas no abām pusēm un spraugu iekšpusē.

Nekavējoties nomainiet skābi, ja dzelzs dzelzs līmenis ir pārāk augsts, lai novērstu virsmas melnēšanu vai tukšus plankumus.

IV. Skalošana + Fluxing

Divpakāpju{0}}skalošana ar svaigu ūdeni, lai novērstu skābes atlikumu.

kušanas līdzeklis:Amonija hlorīda + cinka hlorīda kompozīta šķīdums.

Koncentrācija:180 ~ 260g/l; Temperatūra 60 ~ 75 grādi.

Nodrošiniet vienmērīgu iegremdēšanu un visu režģa spraugu pilnīgu samitrināšanu.

Žāvēšana zemā-temperatūra:100-160 grādi. Jābūt kauliem-sausam, bez mitruma; izvairīties no apdeguma. Mitrums, kas nonāk cinka traukā, izraisīs burbuļošanu, kailus plankumus vai lobīšanos.

V. Serdes cinkošanas process (specifiski parametri)

Cinka stieņa:0# Cinks Lielāks vai vienāds ar 99,99%.

Cinka vannas temperatūra:440 ~ 448 grādi.

Alumīnija saturs:0,015 ~ 0,025%, lai samazinātu cinka sārņus un nodrošinātu spilgtu, smalku apdari.

Iegremdēšanas laiks:40 ~ 90 sekundes (īss plānam režģim, garš biezam režģim; nodrošināt pilnīgu pārklājumu).

Darbības atslēga:Ieiet vannā horizontāli un lēni; krata uz augšu un uz leju, lai izvadītu gaisu.

Nodrošiniet vienmērīgu gaisa izplūdi no spraugām (nav gaisa kabatu/ieslodzījuma gāzes).

Izvelciet ar vienmērīgu ātrumu ar pietiekamu drenāžu, lai samazinātu cinka mezgliņus malās.

Nekavējoties noņemiet cinka sārņus, jo tie viegli aizsprosto režģa spraugas.

VI. Dzesēšana, izlīdzināšana un pasivēšana

Silta ūdens dzesēšana ātrai sacietēšanai un deformācijas novēršanai.

Pareiza līdzenums un izlīdzināšana uzreiz pēc atdzesēšanas.

Chromium{0}}brīvā pasivācija:Telpas temperatūra 15 ~ 25s. Ievērojami novērš balto rūsu un uzlabo āra sāls izsmidzināšanas izturību.

VII. Cinkota pārklājuma biezuma standarti

Gultņa stieņa biezums ir mazāks vai vienāds ar 3 mm:Vidējais Lielāks par vai vienāds ar 65 μm.

Gultņa stienis 3 ~ 6 mm:Vidējais Lielāks vai vienāds ar 70 ~ 80 μm.

Kāpņu pakāpieni/smagas{0}}slodzes platformas:Lielāks vai vienāds ar 80 μm.

VIII. Biežākie defekti un cēloņi

Kaili plankumi stūros:Slikta gaisa izplūde, nepietiekama kodināšana vai nevienmērīga plūsma.

Cinka aizsērēšana/gabali:Pārāk zema cinka temperatūra, lēna drenāža vai nepietiekama kratīšana.

Rupja virsma/pārmērīgs izsmērējums:Pārmērīgs cinka izdedžu daudzums vai pārāk augsta vannas temperatūra.

deformācija/deformācija:Pārāk ātra ieeja vannā, nevienmērīga dzesēšana vai nepareiza sakraušana.

Pārklājuma pīlings:Pārmērīga-korozija, eļļas paliekas uz pamatmateriāla vai plūsmas traucējumi.

IX. Gatavās produkcijas pārbaudes punkti

Izskats:Vienveidīgs un spilgts; nav tukšu plankumu, bedrīšu vai lielu cinka mezgliņu.

Režģa skaidrība:Lai nodrošinātu netraucētu uzstādīšanu, spraugām jābūt skaidrām un neaizsērētām.

Integritāte:Nav atdalītu vai saplaisājušu metināšanas punktu.

Plakanums:Jāatbilst standartiem; nekādas deformācijas vai vērpšanas.

Atbilstība:Biezumam ir jāatbilst specifikācijām, kas paredzētas ilgstošai{0}}āra, jūras vai pašvaldības aizsardzībai pret koroziju.

1. jautājums. Cik ilgi karsti-cinkota tērauda režģis kalpo āra vidē?

A:Standarta lauku vai dzīvojamos rajonos tas var ilgt 40-50 gadus. Rūpnieciskajās vai piekrastes zonās ar lielāku sāls izsmidzināšanu tas parasti ilgst 20–30 gadus, pirms ir nepieciešama apkope, atkarībā no pārklājuma biezuma.

2. J. Vai var krāsot karsti-cinkota tērauda režģi?

A:Jā, tā ir pazīstama kā "Dupleksā sistēma". Tomēr cinkotā virsma ir pareizi jātīra un bieži vien "jāiegravē" vai jānogruntē ar īpašu mazgāšanas grunti, lai nodrošinātu pareizu krāsas pielipšanu cinka slānim.

Q3: Kas ir "baltā rūsa" un vai tā ir produkta kļūmes pazīme?

A:Baltā rūsa (cinka uzglabāšanas traips) ir pulverveida nogulsnes, kas veidojas, kad jaunais cinkotais režģis tiek pakļauts mitrumam ar ierobežotu gaisa cirkulāciju. Tas parasti ir virspusējs un nenozīmē, ka aizsardzība pret koroziju ir neizdevusies, taču tas ir jānotīra, ja ir svarīga estētika.

Q4: Kāpēc mans tērauda režģis pēc cinkošanas ir deformēts?

A:Izliekumu parasti izraisa iekšējā spriedzes mazināšana augstas{0}}temperatūras (450 grādi) cinka vannas laikā. Tas ir biežāk sastopams režģos ar plānām gultņu stieņiem vai asimetriskiem dizainiem. Profesionāli ražotāji izmanto līmeņošanas mašīnas pēc-galvanizācijas, lai to novērstu.

5. jautājums. Kā aprēķināt karsti cinkota tērauda režģa svaru?

A:Svaru aprēķina, pamatojoties uz tērauda kopējo virsmas laukumu. Pēc karstās cinkošanas, pievienotā cinka pārklājuma dēļ svars parasti palielinās par aptuveni 5% līdz 9%.