1.Kāda ir aukstuma ripotās spoles ražas un stiepes izturība?
Ražas stiprums: parastā karstā - ripota zema - oglekļa tērauda ražas stiprums parasti ir ap 235 MPa. Tomēr pēc aukstas slīdēšanas šo ražas stiprumu var viegli palielināt līdz vairāk nekā 300 MPa. Daži augsti - stiprības aukstā - velmēti tēraudi (piemēram, tie, kuriem tiek veikti vairāki auksti ritošie cikli vai īpaša apstrāde), var pat sasniegt ražas stiprumu, kas pārsniedz 500 MPa. Piemēram, parastā aukstuma - velmēto tērauda loksņu (piemēram, SPCC) ražas stiprums parasti ir no 280 līdz 350 MPa, kas ir ievērojami augstāks nekā tajā pašā atzīmē karstā - velmētā tērauda pakāpe.
Stiepes izturība: karstā - stiepes izturība ar zemu - oglekļa tēraudu ir aptuveni 375 līdz 500 MPa. Pēc aukstas slīdēšanas šo stiepes izturību var palielināt līdz 450 līdz 650 MPa, parādot būtisku stiprināšanas efektu.
2.Kā vienmērīga ir auksti velmēta tērauda izturība?
Kontrolējams ritināšanas process: Aukstā velmēšana tiek veikta istabas temperatūrā, ļaujot precīzi kontrolēt tādus parametrus kā velmēšanas ātrums, velmēšanas spiediens un ritošās caurlaides. Tas ļauj izvairīties no īpašuma svārstībām, ko izraisa temperatūras svārstības karstā ritēšanas laikā. Rezultātā aukstā - velmētā tērauda mehāniskās īpašības (ieskaitot stiprību) ir vienveidīgākas sadalītas pa loksnes vai sloksnes garumu un platumu, samazinot stiprības izmaiņas partijā.
Vienveidīgāka graudu struktūra: Aukstā ritēšana precizē graudus caur vairākām ritošām caurlaidēm, kā rezultātā rodas vienveidīgāka graudu orientācija (veidojot “šķiedru struktūru”). Tā rezultātā rodas mazāk virziena stiprības variācijas (anizotropija) nekā karstā - velmēta tērauda. Tas ļauj stabilāk izturēties pret praktiskiem pielietojumiem (piemēram, apzīmogošanu un metināšanu), samazinot kļūmes risku lokalizētu stiprības trūkumu dēļ.
3.Kas ir aukstuma - ripotā tērauda augstākas stiprības priekšrocības uz svara vienību?
Tā kā aukstā - velmēts tērauds ir ievērojami stiprāks nekā karsts - tā paša materiāla velmētā tērauda, plānāks krusteniskais - sekcijas var izmantot, lai izpildītu to pašu slodzi - gultņu prasības. Piemēram, automobiļu ražošanā slodzei, kurai iepriekš būtu nepieciešams 2 mm biezs karsts - velmēta tērauda plāksne, tagad var tikt galā ar biezumu tikai 1,5 mm vai pat mazāk, izmantojot aukstu - velmētu tēraudu.
Šī augstas stiprības un plāna mērierīces kombinācija ievērojami samazina produkta kopējo svaru (ti, vieglu), neupurējot strukturālo izturību. Tas ir īpaši svarīgi svarā - jutīgās nozarēs, piemēram, automobiļu, sadzīves tehnikas un kosmosa -, tas gan ietaupa enerģiju (piemēram, samazinot automobiļu svaru, samazina degvielas patēriņu), gan uzlabo produktu veiktspēju (piemēram, padarot mājas ierīču vieglāku apstrādei).
4.Kāda ir auksti velmētā tērauda virsmas kvalitāte?
Pēc ripošanas aukstā - velmēts tērauds sasniedz gludu, vienmērīgu virsmu, bez defektiem, kas bieži sastopami karstā - velmētā tēraudā, piemēram, mērogā un pitā. Virsmas īpašības var vēl vairāk uzlabot, veicot turpmāku apstrādi (piemēram, cinkošanu un gleznošanu). Tā augstākā virsmas kvalitāte apvienojumā ar izturību padara to piemērotu lietojumprogrammām, kurām nepieciešama gan izturība, gan estētika.
Piemēram, aukstu - Ripotā tērauda stiprību un virsmas kvalitāti var izpildīt automobiļu ārējos paneļos (kuriem jāiztur sadursmes slodzes un jāuztur gluda, estētiski patīkama virsma), augsti - gala ierīces apvalki (piemēram, kā ledusskapja un veļas mašīnas rāmji, kas jāatbalsta iekšējā komponentus un jāuztur tīrā izskats) un ar primizētu mašīnām ((jums ir jāuztur tīrs izskats) un ar precizitāti Machinery. apstrādes un montāžas stiprums un vieglums).
5. Kāda ir aukstā - ripotā tērauda stipruma priekšrocības pamatvērtība?
Aukstais - Rullētais tērauds sasniedz ievērojamu ražas izturības un stiepes izturības palielināšanos, izmantojot "auksto darba stiprināšanu". Tas arī lepojas ar izcilu izturības vienveidību un augstu izturību uz svara vienību. Tas ļauj tai izpildīt augstas - slodzes scenāriju struktūras prasības, atbalstīt vieglus dizainus un būt piemērotiem lietojumprogrammām, kurām nepieciešama augsta virsmas kvalitāte. Šīs priekšrocības padara to par galveno materiālu dažu karstu - velmētā tērauda nomaiņai mūsdienu nozarē, sasniedzot gan augstu - veiktspēju, gan vieglus produktus.