1.Kā ir DC02 tērauda ķīmiskais sastāvs ir apzīmogošanas veiktspējas kodols?
Ražas stiprums: mērena izturība. Zema ražas stiprība var viegli izraisīt "zemu atsperi, bet grumbu" apzīmogotās detaļās, savukārt augstas ražas stiprumam var būt nepieciešams lielāks caurumošanas spēks un tai jābūt pakļautai plaisāšanai. DC02 diapazons ir piemērots lielākajai daļai seklu caurumošanas/saliekšanas vajadzību.
Stiepes izturība: līdzsvars starp stiprību un plastiskumu: liela atšķirība starp RM un REL (aptuveni 130 MPa) norāda uz plašu plastmasas deformāciju un ir mazāk jutīga pret lūzumu lokalizētas stresa koncentrācijas dēļ apzīmogošanas laikā.
Pagarinājums: augsta pagarināšana ir galvenā priekšrocība! Tas nozīmē, ka materiāls var izturēt ievērojamas garenvirziena deformācijas apzīmogošanas laikā bez plaisāšanas, padarot to īpaši piemērotu procesiem, kuriem nepieciešama uzliesmošana un saliekšana.
Aukstā lieces veiktspēja: kreka - Bezmaksas saliekšana: Virsmas plaisāšana nenotiek pilnā 180 grādu līkumā (ar saliekuma serdes diametru D ir tikai 0,5 reizes lielāks par materiāla biezumu a), padarot to piemērotu “labajam -} leņķim/apļveida saliekšanas” prasībām sadzīves ierīcēm un automātiskiem interjeriem.
2.Kāda ir DC02 tērauda apstrādes veiktspēja atdalīšanas procesā?
KLANKINGA KVALITĀTE: Gluda šķērsošana - sekcijas, zems urbuma augstums (parasti mazāks vai vienāds ar 0,1 reizes lielāku materiāla biezumu), un nav nepieciešama sarežģīta asmeņu regulēšana.
Apstrādes efektivitāte: zema deformācijas pretestība ļauj sasniegt lielāku aizkavēšanas ātrumu (piemēram, 100-200 perforatori minūtē par parastajām perforatoru presēm) ar minimālu nāvi un ilgu kalpošanas laiku.
Lietojumprogrammas: Siltuma izkliedes caurumu aizsprostošana un veidošana ierīču korpusos, montāžas caurumi automobiļu interjerā un metāla iekavas. Tas ir īpaši piemērots plānam - mērīt DC02 tēraudam, kas ir mazāks vai vienāds ar 3 mm biezu (biezāki mērinstrumenti, kas ir lielāki vai vienādi ar 4 mm, ir nepieciešams samazināts sprādziena ātrums, lai izvairītos no malas šķeldošanas).
3.Kā materiāla stāvoklis ietekmē DC02 tērauda apzīmogošanas veiktspēju?
Virsmas kvalitāte: skrambas, mērogs vai eļļas traipi uz DC02 tērauda virsmas var izraisīt lokalizētu stresa koncentrāciju apzīmogošanas laikā. Piemēram, skrāpējumi var viegli izraisīt plaisāšanu, un eļļas traipi var samazināt berzi starp die un materiālu, izraisot grumbu.
Risinājums: izvēlieties virsmas pakāpi FB (augstāka - pakāpes virsma) vai FC (augsta - pakāpes virsma), iegādājoties. Pirms apzīmogošanas notīriet virsmu ar spirtu, lai noņemtu eļļu un mērogu.
Materiāla biezuma variācija: DC02 tērauda biezuma tolerance parasti ir ± 0,05 mm (mazāka vai vienāda ar 1 mm plāniem mērinstrumentiem). Pārmērīgas biezuma variācijas (piemēram, 0,8 mm biezas vienā sekcijā un 1,2 mm biezas citā) var izraisīt nevienmērīgu deformāciju un mainīgu atsperi apzīmogošanas laikā.
Risinājums: pirms apzīmogošanas veiciet materiāla biezuma pārbaudi un kontrolējiet biezuma variācijas vienā un tajā pašā partijā līdz ± 0,03 mm robežās. Mehāniskās īpašības vienveidība: ja DC02 tērauda ražas stiprums spolē svārstās par vairāk nekā 30 MPa (piemēram, 240 MPa galvā un 140 MPa pie astes), tas var izraisīt nekonsekventu atsperi apzīmogotās daļās (augstākas stiprības daļas būs lielāka atsperes aizmugure, zemākas stiprības daļas būs mazāk atsperes).
Risinājums: atlasiet ražotāju ar stabilu atkvēlināšanas procesu un pieprasiet "mehāniskā īpašuma pārskatu katrai spolei", lai pārliecinātos, ka REL svārstības ir mazākas vai vienādas ar 20 MPa.
4.Kā dizains ietekmē DC02 tērauda apzīmogošanas veiktspēju?
Mirstība: ja štancēšanas die ir pārāk mazs (<5% of the material thickness), the material will be "extruded and torn," resulting in large burrs on the cross-section. If the clearance is too large (>15% no materiāla biezuma), krustojums - sekcija būs raupja un ar lielu leņķa sabrukumu.
Optimālā vērtība: caurumošanas klīrensam jābūt 8% -12% no materiāla biezuma (piemēram, 1 mm materiāla biezumam klīrensam jābūt 0,08-0,12 mm). Die riešanas perforatoram un mirstīgajam klīrensam jābūt 1,1–1,2 reizes lielam materiāla biezumam, lai izvairītos no pārmērīgas ekstrūzijas un materiāla retināšanas.
Stūra rādiuss: ja rasējuma die ir pārāk mazs (rasējuma perforators (R izliekts) ir pārāk mazs (<1.5 times the material thickness), the material will be "locally overstretched" at the punch, causing cracking. If the die radius (R concave) is too small, it will increase material flow resistance and cause wrinkling on the sidewalls.
Optimālā vērtība: R izliekums ir lielāks vai vienāds ar 2 reizes lielāku materiāla biezumu, r ieliekts lielāks vai vienāds ar 3 reizes lielāku materiāla biezumu (piemēram, 1 mm materiāla biezumam, r izliekums lielāks vai vienāds ar 2 mm, r ieliekts lielāks vai vienāds ar 3 mm).
Eļļošanās dizains: stiepšanās vai saliekšanas laikā, ja veidne un materiāls nav ieeļļots, radīsies pārmērīga berze, izraisot skrambas vai plaisas uz materiāla virsmas.
Piemērots smērviela: izvēlieties "apzīmogošanas emulsiju" (5% -10% eļļas saturs). Izvairieties no motoreļļas lietošanas, jo tas var viegli atstāt atlikumu un ietekmēt turpmāko gleznojumu.
5. Kādi ir optimizācijas ieteikumi DC02 tērauda apzīmogošanas apstrādei?
Prioritāšu noteikšana Procesa saskaņošana: precizējiet produkta prasības. Seklajām caurumošanas un saliekšanas detaļām prioritāri piešķiriet prioritāti DC02 tēraudam (zemākas izmaksas nekā DC03/DC04). Deep - zīmētām detaļām (piemēram, automašīnu degvielas tvertnēm un veļas mašīnas bungas) tieši pārslēdzas uz DC04 vai DC05, lai izvairītos no paaugstinātas lūžņu likmes nepareizas materiāla izvēles dēļ.
Iepriekšēja apstrāde un stiprināšana: DC02 tērauda biezākam par 3 mm pirms apzīmogošanas veiciet "zemu - temperatūras atkvēlināšanu" (250-300 grādi 1 stundu), lai samazinātu iekšējo stresu un uzlabotu plastiskumu (pagarinājums var palielināties par 2%-3%).
Pelējuma apkope: regulāri pulē pelējuma griešanas malas un veido virsmas (pēc katrām 10 000 detaļām), lai novērstu skrāpējumus vai plaisas, ko izraisa pelējuma nodilums.
Kvalitātes pārbaude: Pēc apzīmogošanas koncentrējieties uz "bīstamu zonu" pārbaudi (piemēram, zīmēto detaļu apakšdaļu un saliektu daļu rādiusu). Izmantojiet krāsvielu iespiešanās tehnoloģiju, lai noteiktu mikroplaisas, un mikrometru, lai pārbaudītu biezuma samazināšanos (nepieciešama mazāka vai vienāda ar 15%).