Kādas ir SPCC spoļu priekšrocības salīdzinājumā ar karsti{0}}velmētām spolēm?
A: Telpas temperatūras velmēšanas rezultātā nav dzelzs oksīda nogulsnes, labāka virsmas kvalitāte, vienmērīgāks izskats, lielāka izmēru precizitāte un iespēja velmēt plānākās loksnēs, nodrošinot izcilu formēšanas un apstrādes veiktspēju.
Kas izraisa SPCC spoles viegli plaisāt apstrādes laikā?
A: Tas varētu būt saistīts ar pārmērīgi augstu cietību pilnībā cietā stāvoklī, nepamatotu aukstās velmēšanas samazinājuma ātrumu vai augstu iekļaušanas saturu izejmateriālos, kas izraisa sliktu formēšanas veiktspēju un vieglu plaisāšanu apstrādes laikā.
Kā uzlabot SPCC spoļu formēšanas veiktspēju un izvairīties no plaisāšanas apstrādes laikā?
A: Optimizējiet tā ķīmisko sastāvu, noregulējiet karstās velmēšanas tinuma temperatūru un aukstās velmēšanas samazinājuma ātrumu un kontrolējiet pilnībā cietā produkta virsmas cietību zem 95 HRB, lai uzlabotu formēšanas veiktspēju.
Kas izraisa melnu plankumu un melnu joslu parādīšanos uz SPCC spolēm pēc atkausēšanas?
A: Tas bieži ir saistīts ar atkausēšanas procesu. Piemēram, pārmērīgi strauja karsēšana var izraisīt lielu temperatūras starpību starp spoles serdes iekšpusi un ārpusi, nepietiekamu graudu augšanu vai nepareizu atmosfēras kontroli atkausēšanas laikā, kā rezultātā rodas šie virsmas defekti.
Kā novērst līmēšanas defektus pēc SPCC spoles atkausēšanas?
Atbilde: palēniniet sildīšanas ātrumu augstas{0}}temperatūras posmā. Pēc 620 grādiem karsējiet ar ātrumu 25 grādi / h un pagariniet turēšanas laiku par 1 stundu. Vienlaikus noregulējiet turēšanas laiku atbilstoši krāsns slodzei; atbilstoši pagariniet turēšanas laiku, kad palielinās krāsns slodze.