1. Kāpēc auksti velmētas -spoles ir ideāli piemērotas velmēšanas radiatoriem?
Materiāla veiktspējas atbilstība:
Laba formējamība: auksti{0}}velmētam zemoglekļa-tēraudam (piemēram, SPCC, SPCD, DC01 utt.) ir lieliska elastība, kas spēj izturēt sarežģītas lieces un stiepes deformācijas velmēšanas laikā, viegli neplaisājot.
Augsta izturība un stingrība: tēraudam ir lielāka izturība salīdzinājumā ar alumīniju, kas ir plaši izmantots siltuma izkliedes materiāls. Tas padara izveidoto siltuma izlietnes struktūru izturīgāku, spējīgu izturēt lielāku spiedienu vai kalpo kā daļa no atbalsta struktūras.
Lieliska siltumvadītspēja: lai gan tērauda siltumvadītspēja (aptuveni 50 W/m·K) ir zemāka nekā alumīnija (apmēram 200 W/m·K), tā ir daudz augstāka nekā daudziem citiem konstrukcijas materiāliem. Tas ir lieliski piemērots daudziem zemas -līdz-vidējas siltuma slodzes siltuma izkliedes scenārijiem (piemēram, elektrības skapji, frekvences pārveidotāji, LED apgaismojuma substrāti un noteiktas automašīnu daļas).
Ļoti saderīgs ar procesiem:
Ruļļu formēšana pēc būtības ir nepārtraukts ražošanas process, kas paredzēts garām metāla sloksnēm (piemēram, auksti{0}}velmētām ruļļiem). No attīšanas, izlīdzināšanas, ruļļu formēšanas, garuma griešanas līdz savākšanai var sasniegt lielu-ātrumu, automatizētu ražošanu, kas nodrošina ārkārtīgi augstu efektivitāti un piemērotību masveida ražošanai.
2. Kāds ir tipisks ražošanas process?
Auksti velmēta{0}}tērauda spole → Attīšana un izlīdzināšana → Nepārtraukta velmēšanas formēšana (pamazām siltuma izkliedes zobu izvelšana caur vairākiem rullīšu komplektiem) → Tiešsaistes griešana → (Tiešsaistes vai bezsaistes virsmas apstrāde, piemēram, cinkošana vai izsmidzināšana) → Gatavā siltuma izkliedēšanas plāksne
3. Kādas ir tās galvenās priekšrocības?
Liela-izturība: pati siltuma izlietne ir konstrukcijas sastāvdaļa, kas var izturēt svaru vai kalpot kā montāžas pamatne.
Augsta izmaksu efektivitāte-: kopējās materiālu un apstrādes izmaksas ir ļoti konkurētspējīgas masveida ražošanā.
Elastīgs dizains: tajā var ierullēt sarežģītus zobu profilus, rievojumus un slēgtos kanālus.
Laba spiediena izturība: piemērota siltuma izkliedes vidēm, kurās nepieciešams noteikts blīvuma spiediena vai mehāniskās izturības līmenis (piemēram, dažu rūpniecisko iekārtu korpusi).
4.Kādi ir tipiski lietojumprogrammu scenāriji?
Jaudas elektroniskais aprīkojums: siltuma izkliedes sānu paneļi invertoriem, servo piedziņām un UPS barošanas avotiem.
Apgaismes nozare: siltuma izkliedes pamatplāksnes lieljaudas LED ielu apgaismojuma{0}}un rūpnieciskajām/ieguves lampām.
Automobiļu daļas: siltuma izkliedes korpusi automašīnu audio pastiprinātājiem un vadības moduļiem.
Sadzīves tehnika: iekšējie dzesēšanas kanāli noteiktām ierīcēm, kurām nepieciešama konstrukcijas izturība.
Rūpnieciskās iekārtas: Siltuma izkliedes plāksnes hidrauliskās sistēmas eļļas tvertnēm.
5. Kādi ir galvenie apsvērumi un ierobežojumi?
Salīdzinājums ar alumīniju:
Siltumvadītspēja: alumīnijam ir labāka siltumvadītspēja, tāpēc tas ir vēlamais augstas kvalitātes -siltuma plūsmas blīvuma siltuma izkliedes (piemēram, CPU dzesētāji).
Svars: tēraudam ir augsts blīvums (aptuveni 7,85 g/cm³), kas ir ievērojami smagāks par alumīniju (aptuveni 2,7 g/cm³), tāpēc tas nav piemērots lietojumiem, kas ir jutīgi pret svaru (piemēram, kosmosa un portatīvās ierīces).
Izturība pret koroziju: alumīnijam dabiski ir oksīda plēve, kas novērš rūsu, savukārt tērauds ir atkarīgs no virsmas pārklājumiem, un ilgtermiņa uzticamība ir atkarīga no pārklājuma kvalitātes.
Procesa izstrādes apsvērumi:
Veidnes dizains: tēraudam ir lielāka elastība nekā alumīnijam, tāpēc veidņu konstrukcijā nepieciešams precīzs atsperes kompensācijas aprēķins.
Pelējuma nodilums: tērauds ir cietāks par alumīniju, tādēļ formēšanas rullīši nodilst vairāk, tādēļ ir jāizmanto nodilumizturīgi{0} materiāli (piemēram, instrumentu tērauds) un rūdīšanas apstrāde.
Veidošanas ātrums: parasti nedaudz lēnāks nekā alumīnija velmēšanas ātrums.
Slēgta dobuma projektēšana: projektējot slēgtus siltuma izkliedes kanālus (piemēram, auksti velmētas{0}}plāksnes), tērauda metināšanas procesi (piemēram, augstfrekvences{1}}metināšana) ir nobriedušāki un uzticamāki nekā alumīnija cietlodēšanas procesi.