J: Kādas ir atšķirības procesu principos?
A: Elektrogalvanizēšana: pazīstama arī kā aukstā cinkošana, ir elektrolīzes principa izmantošana, lai izveidotu vienotu, blīvu, labi savienotu cinka nogulsnēšanās slāni uz Q195 tērauda virsmas . Q195 tērauda, kas iepriekš apstrādāts ar ķīmisku atteikumu, tiek izmantots ūdensvads, elektrolītiski noārdīts utt..}} tiek izmantots, kā tas tiek izmantots, un tas ir elektrolīts un cints utt..}} tiek izmantots, kā tas ir. Anode . Tas ir iegremdēts šķīdumā, kas satur cinka sāls komponentus . Pēc strāvas ieslēgšanas, saskaņā ar strāvas darbību cinka joni pārvietojas uz katodu un nogulsnējas uz tērauda virsmas ..℃, so that a zinc layer is attached to the surface of the steel components. The steel must first undergo pre-treatment processes such as pickling, water washing, adding a plating solution, and drying, and then immersed in zinc liquid. Iron and molten zinc react to form an alloyed zinc layer.
J: Kāda ir atšķirība pēc izskata?
A: Elektrogalvanizēšana: virsma ir samērā gluda, un krāsa galvenokārt ir dzeltenīgi zaļa, bet arī krāsaina, zilgani balta utt. sagatave, un krāsa parasti ir sudraba balta .
J: Kāda ir atšķirība starp cinka slāņa biezumu un izturību pret koroziju?
A:Electrogalvanizing: The zinc layer is thinner, generally 5 microns to 15 microns, and has relatively poor corrosion resistance. However, the zinc layer has good uniformity and can be controlled within ±1μm. It can meet certain anti-corrosion requirements in general atmospheric environments, but has a short anti-corrosion life in harsh environments such as high humidity and high sāls migla .
Karstā dip cinkošana: cinka slāņa biezums parasti pārsniedz 35 mikronus, un standarta prasība parasti ir aptuveni 80 mikroni, un tas pat var sasniegt 200 mikronus, ar spēcīgu korozijas pretestību . Cinka slānis Formas sakausējuma slānī, kas ir tērauda matrica, kas ir stingri savienota, ., pat ja cinks ir daļēji izlīdzināts, kas ir izlīdzināts. Piemērots gadījumiem ar augstām korozijas pretestības prasībām .
J: Kādas ir atšķirības lietojumprogrammu scenārijos?
A: Elektrogalvanizēšana: Sakarā ar augsto virsmas precizitāti un labo izskatu to bieži izmanto vietās ar augstām prasībām uz virsmas kvalitāti un nav īpaši stingras prasības korozijas pretestībai, piemēram, sadzīves ierīču korpusi (piemēram, ledusskapja aizmugurējie paneļi), elektroniskie ekranēšanas pārsegi utt.
Karstā dip cinkošana: Sakarā ar spēcīgo izturību pret koroziju, to plaši izmanto būvniecībā, tiltos, enerģijā, mašīnās, ķīmiskajā un citās nozarēs, piemēram, leņķa tēraudā, kanālu tēraudā ēku konstrukcijās, cauruļvadu un āra tērauda konstrukcijas, kas pakļautas dabiskai videi, kas ilgstoši var nodrošināt labu anti-koriģēšanu, un to var nodrošināt.
J: Kādas ir atšķirības ražošanas izmaksās?
A: Elektrogalvanizēšana: ražošanas procesam nepieciešama elektrība, un process ir salīdzinoši sarežģīts, un ieguldījums aprīkojumā ir liels, tāpēc ražošanas izmaksas ir augstas .
Karstā dip cinkošana: Lai arī cinka patēriņš ir liels, ražošanas process ir salīdzinoši vienkāršs, automatizācijas pakāpe ir augsta, un kopējās ražošanas izmaksas parasti ir zemākas nekā elektrogalvanizēšana .