1.Kā salīdzina griešanas precizitātes attiecības?
Auksti{0}}velmēts tērauds: viegli sasniedz augstu precizitāti. Stabils griešanas spēks, labas skaidu plīšanas īpašības, lēns instrumenta nodilums un minimāla termiskā deformācija. Viegli sasniedzama spoguļa apdare un mikronu{3}}līmeņa izmēru pielaides.
Nerūsējošais tērauds: nozīmīgas problēmas. Instrumentu nodilums ir ārkārtīgi ātrs, tāpēc, lai saglabātu izmēru precizitāti, instruments ir bieži jāmaina; nosliece uz instrumentu pielipšanu un-apbūvētu malu veidošanos, virsmas skrāpējumiem; slikta siltuma izkliede, izraisot sagatavju uzkaršanu un izplešanos, kā rezultātā pēc atdzesēšanas mainās izmēri. Lai sasniegtu tādu pašu precizitāti, ir nepieciešams mazāks rotācijas ātrums, specializētāki instrumenti (piemēram, pārklāts karbīds), pietiekams dzesēšanas šķidruma daudzums un sarežģītāki procesi, kā rezultātā ievērojami palielinās izmaksas.
2.Kā salīdzina štancēšanas un formēšanas procesu precizitāti?
Auksti velmēts tērauds-: atspere ir vadāma, un precizitāte ir stabila. Kompensācijas summa par atspērienu ir salīdzinoši stabila presformas projektēšanas laikā, kā rezultātā tiek panākta augsta partijas ražošanas konsistence. Preču kalpošanas laiks ir garš, saglabājot precizitāti ilgu laiku.
Nerūsējošais tērauds: Springback ir nozīmīgs izaicinājums. Pateicoties intensīvai rūdīšanai, atspere ir daudz lielāka nekā auksti velmētam-tēraudam, un to ir grūtāk paredzēt. Ir nepieciešamas vairākas izmēģinājuma darbības un korekcijas, un dažreiz matricā ir jāprojektē elastīgi kompensācijas mehānismi. Preses ātri nolietojas, un pēc ražošanas perioda mainās bloķēšanas klīrenss, palielinās urbumi, novirzās lieces leņķi un ir slikta apkopes precizitāte.
3.Kā salīdzina griešanas un griešanas procesus (lāzers, plazma, ūdens strūkla) apstrādes precizitātes ziņā?
Termiskā griešanai (lāzers, plazma) nerūsējošā tērauda sliktā siltumvadītspēja atkal kļūst par svarīgu problēmu:
Auksti velmēts tērauds-: lāzera-grieztās virsmas ir gludas, siltuma-ietekmētā zona ir maza, un deformāciju ir salīdzinoši viegli kontrolēt.
Nerūsējošais tērauds: siltumam ir tendence vieglāk uzkrāties, un uz griezuma virsmas ir lielāka izdedžu uzkrāšanās iespēja (īpaši, ja tiek izmantots skābeklis). Termiskā deformācija ir nopietnāka, būtiski ietekmējot sīko precizitātes detaļu izmērus. Lai iegūtu tīru griezuma virsmu, bieži vien ir nepieciešama augsta spiediena-slāpekļa griešana, taču tas palielina izmaksas.
4.Kā izvēlēties pareizo apstrādes risinājumu augstai precizitātei, augstai stabilitātei un zemām izmaksām?
Priekšroka tiek dota auksti-velmētām ruļļiem (zema-oglekļa tērauda).
Tipiski pielietojumi: precīzas mehāniskās detaļas, veidņu standarta daļas, augstas-precizitātes skapji, strukturālie komponenti u.c. Precizitāti var novērst, izmantojot galvanizāciju, izsmidzināšanu vai citus apstrādi.
5.Kad jums vajadzētu izvēlēties nerūsējošā tērauda loksnes?
Izturība pret koroziju ir galvenā prasība, piemēram, pārtikas pārstrādes iekārtās, medicīnas ierīcēs, ķīmiskajā iekārtās un āra laikapstākļiem izturīgās -komponentēs.
Svarīga ir arī augsta estētika un tīrība, piemēram, augstas klases{0}}sadzīves tehnikas paneļos un arhitektūras dekoratīvajos komponentos.
Nepieciešama izturības un izturības pret koroziju kombinācija: piemēram, dažām specializētām konstrukcijas sastāvdaļām.
Risinājumi: lai sasniegtu nepieciešamo precizitāti, ir jāizmanto specializētāks aprīkojums, griezējinstrumenti, veidņu materiāli un pilnveidota procesa kontrole (piemēram, daudzpakāpju formēšana un starpposma atkausēšana, lai mazinātu stresu), un vairāk laika jāatvēl izmēģinājuma ražošanai un regulēšanai.