1.Kā optimizēt cinkošanas procesu?
Kontrolēt sakausējuma slāņa biezumu un struktūru
Nolaidiet cinka katla temperatūru: izvairieties no pārmērīgi augstas temperatūras, kā rezultātā rodas pārāk biezs sakausējuma slānis, un kontrolējiet mērķa temperatūru 440–455 grādos.
Saīsiniet cinka iegremdēšanas laiku: samaziniet reakcijas laiku un ierobežojiet trauslās δ fāzes augšanu.
Optimizēt dzesēšanas ātrumu
Solis dzesēšana: pēc apšuvuma, vispirms atdzesējiet lēnām (250-300 grādu izolācija) un pēc tam ātri atdzesē, lai samazinātu termiskā stresa plaisas. Izvairieties no ūdens slāpēšanas: Tieša ūdens dzesēšana ir pakļauta plaisu saasināšanai termiskā šoka dēļ, tāpēc ieteicama gaisa dzesēšana vai dabiska dzesēšana.
2.Kā var uzlabot materiālus un dizainu?
Izvēlieties augstas kvalitātes substrātu: piešķiriet prioritāti zema oglekļa satura tērauda un zema SI satura tēraudam, lai izvairītos no augstas stiprības tērauda aukstuma liekšanas riska.
Palieliniet lieces rādiusu: minimālais liekšanas rādiuss (r) lielāks vai vienāds ar 3 reizes lielāku plāksnes biezumu (t). Jo lielāka ir R/T attiecība, jo zemāks ir cinka slāņa plaisāšanas risks.
Izvairieties no asas leņķa dizaina: taisna leņķa vietā (piemēram, R leņķis ir lielāks vai vienāds ar 2T), izmantojiet loka pāreju, lai izkliedētu stresa koncentrāciju.
Slot/iepriekš sagriezts optimizācija: pirms sagriezta stresa mazināšanas rievas līkumā, lai samazinātu vietējo deformāciju.
3.Kā precīzi kontrolēt aukstās lieces procesu?
Veidošanās ātrums un deformācijas ātrums
Veidošana ar zemu ātrumu: ātrums mazāks vai vienāds ar 5 m/min, lai izvairītos no trauslas lūzuma, ko izraisa ātrgaitas trieciens.
Vairāku caurlaides progresīva formēšana: pilnīga liela leņķa saliekšana soļos (piemēram, 90 grādu liekšana 3 posmos), viena deformācija ir mazāka vai vienāda ar 30 grādiem.
Pelējuma adaptācija un eļļošana
Pelējuma spraugas kontrole: augšējā un apakšējā veidnes sprauga=(1,03-1.08) t, pārāk stingri izspiež cinka slāni.
Polizējiet pelējuma virsmu: ra mazāks vai vienāds ar 0,4 μm, samazina berzes bojājumus.
Izmantojiet īpašas smērvielas: Augstas viskozitātes polimēru smērvielas (piemēram, PTFE pārklājums), lai samazinātu berzes koeficientu starp cinka slāni un veidni.
Temperatūras pārvaldība
Ziemas priekšsildīšana: kad ir apkārtējā temperatūra<10℃, preheat the plate to 20-40℃ (such as infrared heating) to improve the toughness of the zinc layer.
Pelējuma nemainīga temperatūra: uzturiet pelējuma temperatūru 30-50 grādos, lai novērstu zemas temperatūras embitrentu.
4. Kādas ir alternatīvās pārklājuma iespējas?
Cinka-alumīnija-magnesija pārklājums: MG pievienošana uzlabo pašdziedinošu spēju, un tā plaisas izturība ir 3–5 reizes augstāka nekā tīrā cinka.
Cinka galvanizēšana: tīram cinka slānim nav trauslas sakausējuma fāzes un tam ir lieliska elastība.
Pēcpasākuma ārstēšana: hromāta pasivācijas plēve aizpilda mikroplaisas un aizkavē korozijas sākumu.
5. Kā labot plaisas?
Nelielas plaisas (bez atklātas tērauda): Smidzināšanas cinka-alumīnija pārklājums (piemēram, ZRC aukstums cinko), lai aizzīmogotu plaisas.
Atklātais tērauda substrāts:
Remonta process: Smilšu strūkla (SA2.5) → Pielietojiet epoksīda cinku bagātu grunti (80 μm) → Uzklājiet saderīgu topo ◦ plaisas atslēgu slodzes daļās: metāllūžņos tieši, lai izvairītos no strukturāliem draudiem.