1. Kāda ir atšķirība starp DC03 un Q235 bāzes materiāliem?
Materiālu kategorija: DC03 ir auksti velme ar zemu oglekļa saturu (apzīmogošanas pakāpes auksti velti tēraudi, kas atbilst nacionālajam standarta SPCC -1 D; Q235 ir karsti velmēts oglekļa konstrukcijas tērauds (parasts oglekļa tērauds, oglekļa saturs ir aptuveni 0,12%-0.20%))
Ķīmiskais sastāvs: DC03 ir ārkārtīgi zems oglekļa saturs (mazāks vai vienāds ar 0,12%) un zemu piemaisījumu (sēra, fosfora) saturs; Q235 ir nedaudz lielāks oglekļa saturs (apmēram 0,12%-0.20%), un piemaisījums (sērs, fosfora) saturs ir nedaudz augstāks par DC 03.
Mehāniskās īpašības: DC03 ir laba plastiskums (pagarinājums lielāks vai vienāds ar 32%) un zema stiprība (ražas stiprums ir mazāks vai vienāds ar 280MPa); Q235 ir augstāka stiprība (ražas stiprums lielāks vai vienāds ar 235MPA), un plastiskums ir nedaudz zemāks par DC03 (pagarinājums lielāks vai vienāds ar 26%) .
Virsmas kvalitāte: DC03 aukstā velmēšanas process padara tā virsmu gludu un plakanu; Q235 karstā ritēšanas procesā var būt oksīda skala un augsts raupjums uz virsmas
2. Kāda ir substrāta ietekme uz koroziju?
DC03: zems oglekļa saturs un zemi piemaisījumi (sēra, fosfors) padara pats substrātu mazāk elektroķīmiski aktīvu, un nav viegli izveidot korozijas šūnu ar cinka slāni mitrā vidē, tādējādi samazinot cinka slāņa upurēšanas anoda koroziju .
Q235: Nedaudz augstāks oglekļa saturs un piemaisījumi var izraisīt nedaudz lielāku potenciālu starpību starp substrātu un cinka slāni, un cinka slāni var ātrāk patērēt korozīvā vidē (i . e . "Upurēšanas anoda" efekts ir acīmredzamāks))
3. Kā cinkošanas process un cinka slāņa raksturlielumi ietekmē korozijas pretestību?
Galvanized layer thickness: Corrosion resistance mainly depends on the thickness of the zinc layer, not the substrate itself. If the galvanizing process is the same for both (e.g., both are hot-dip galvanized, and the zinc layer thickness is 80g/m²), the initial corrosion resistance is Līdzīgs .
Tomēr faktiskos lietojumos Q235 bieži izmanto konstrukcijas detaļām, un tas var dot priekšroku biezam cinka slānim (e . g ., 100-275} g/m²); DC03 tiek izmantots detaļu apzīmogošanai, un tas var izmantot plānu cinka slāni (e {. g ., {50-100 g/m²) . GALVĒRĒTS LAYIJAS ADHEIJA: Virsma ir gluda, un galvanizēta slāņa, kas nosaka, ir labāka, jo tā nav vienkārša, jo cinks ieklausās, lai uzlīmētu. oksīda āda); Ja Q235 karstā virsma netiek pareizi apstrādāta, tā var ietekmēt cinka slāņa savienojošo stiprību un netieši paātrināt koroziju .
4. Kāda ir lietojumprogrammas vides ietekme uz korozijas pretestību?
Sausā vide: abu korozijas izturība nav daudz atšķirīga, un cinka slānis var efektīvi izolēt gaisu .
Mitrās/sāls smidzināšanas vide Ja tiek bojāts Q235 cinka slānis, substrāts var ātrāk rūsēt (augstāka oglekļa satura dēļ, tendence veidot mikro-baterijas ir spēcīgāka) .
Acid and alkali corrosion environment: The zinc layer itself has limited acid and alkali resistance, but the surface flatness of DC03 is higher. If there is subsequent coating (such as spray painting), the coating adhesion is better, which can further improve the corrosion resistance.
5. Vai DC03 ir izturīgāks par koroziju?
Tajos pašos cinkošanas apstākļos (pašā cinka slāņa biezumā un procesā): DC03 ir nedaudz labāka izturība pret koroziju nekā Q235, jo tā pamatmateriālā ir zems ogleklis un piemaisījumi, nav viegli veidot korozijas šūnu ar cinka slāni, un cinka slānim ir ilgāks kalpošanas laiks.., cinka slānim ir ilgāks kalpošanas laiks...
Praktiskās lietojumprogrammās: ja Q235 izmanto biezāku cinka slāni (piemēram, karstā dipa cinkošana 275 g/m²), tā korozijas pretestība var pārsniegt DC03 (piemēram, 50 g/m² galvanizēšana) .}}}}}}}}}}}}}}}} {. {.
DC03 ir piemērotāks sižetiem ar augstām virsmas kvalitātes un formējamības prasībām (piemēram, automobiļu zīmogiem), un tā izturību pret koroziju var vēl vairāk uzlabot, apstrādājot virsmas (piemēram, cinkošana + pasivācija + gleznošana); Q235 ir piemērotāks strukturālām detaļām, paļaujoties uz bieziem cinka slāņiem vai papildu pretkorozijas ārstēšanu (piemēram, gleznošanu) .