1.Kādi ir salīdzinošās metodes (optiskā mikroskopa) principi un pielietojamie scenāriji?
Princips: Sagatavoto paraugu salīdzina ar standarta vērtēšanas tabulu 100x mikroskopā.
Piemērojamie scenāriji: visbiežāk izmantotā un standartizētā metode. Piemērots ražošanas pārbaudei, ienākošo materiālu pieņemšanai un procesa uzraudzībai.
2.Kādi ir pārtveršanas metodes/apgabala metodes (optiskā mikroskopa) principi un pielietojamie scenāriji?
Princips: statistiski analizējot graudu robežu skaitu noteiktā garumā vai apgabalā, var precīzi aprēķināt graudu izmēru.
Piemērojamie scenāriji: arbitrāžas analīze, precizitātes mērījumi, zinātniskā izpēte.
3.Kā tiek noteikta paraugu ņemšanas vieta?
Paraugi jāņem no auksti{0}}velmētas spoles galvas, vidus un astes, kā arī no malas, ceturtdaļas-garuma un vidusdaļām visā platumā (saskaņā ar pārbaudes prasībām). Tas ir tāpēc, ka aukstās velmēšanas un atkausēšanas procesi var izraisīt īpašību un mikrostruktūras atšķirības garumā un platumā.
Lai novērotu graudu sadalījumu pa biezuma virzienu, parasti tiek ņemts šķērsgriezums (ti, šķērsgriezums, kas ir perpendikulārs velmēšanas virzienam).
Izlases virziens: norādiet, vai tā ir gareniskā, šķērsvirziena vai parasta daļa. Graudu lielumu parasti nosaka, novērojot šķērsgriezumu.
Paraugu ņemšanas izmērs: tipiskais parauga izmērs ir 20 mm × 20 mm × plāksnes biezums.
4.Kā novērot un novērtēt?
Mikroskopiskā novērošana:
Novērojiet un novērtējiet ar 100x palielinājumu (10x objektīvs, 10x okulārs). Šis ir standarta palielinājums.
Izvēlieties reprezentatīvu redzes lauku, izvairoties no netipiskām vietām, piemēram, bīdes joslām un neparasti lieliem graudiem.
Graudu lieluma vērtējums:
Standarta bāze: Ķīnas standarts GB/T 6394-2017 “Metāliski materiāli — vidējā graudu izmēra noteikšana” vai Amerikas standarts ASTM E112-13.
Salīdzinošā metode: salīdziniet novēroto attēlu ar reitingu tabulu standartā, lai atrastu vislabāko atbilstības līmeni. Sakarība starp graudu lieluma līmeni (G) un graudu izmēru ir: n=2^(G-1), kur n ir graudu skaits kvadrātcollā ar 100x palielinājumu. Jo augstāka ir G vērtība, jo smalkāki graudi.
Piemēram: 8. līmeņa graudu izmērs norāda uz ļoti smalkiem graudiem un augstu izturību; 5. līmeņa graudu izmērs norāda uz salīdzinoši rupjiem graudiem, kuriem var būt labāka plastiskums, bet mazāka izturība.
Ziņojuma rezultāti: jāziņo par vidējo graudu lieluma līmeni un, ja nepieciešams, jāatzīmē graudu izmēra sadalījuma diapazons (piemēram, "7. līmenis, lokāli 5.-8. līmenis").
5. Kādi ir īpašie piesardzības pasākumi attiecībā uz auksti velmētām -spolēm?
Virsmas-līdz-kodola atšķirība: aukstās velmēšanas deformācijas un atlaidināšanas procesu unikālo īpašību dēļ graudu izmērs var atšķirties atkarībā no virsmas līdz serdei (parasti virsmas graudi ir smalkāki). Novērošanas vieta ir jāatzīmē pārbaudes laikā vai jāziņo atsevišķi.
Atkvēlinātais stāvoklis: pārbaude jāveic gatavajai spolei pēc pēdējās atkausēšanas. Ja tā ir "pus-" vai "rūdīta" auksti-velmēta spole, tās mikrostruktūra sastāv no iegareniem deformētiem graudiem, un vienādaina graudu izmēra noteikšanas metode šeit nav piemērojama.
"Jaukto graudu" fenomens: noteiktos procesos (piemēram, nevienmērīgā atkausēšanā) var rasties "jaukto graudu" mikrostruktūra ar ievērojami atšķirīgu graudu izmēru. Šajā gadījumā ir jāreģistrē lielāko un mazāko graudu šķiras, kā arī jānovērtē to iespējamā ietekme uz veiktspēju (piemēram, "apelsīna mizas" defektu veidošanās štancēšanas laikā).
Tekstūras ietekme: Graudiem ir ne tikai izmērs, bet arī orientācija. Augsta kvalitāte (smalki graudi), ko papildina spēcīga, labvēlīga tekstūra (piemēram, {111} tekstūra), vienlaikus var sasniegt augstu izturību un izcilu dziļas{2} zīmēšanas veiktspēju.