1. Kas ir "cietības atšķirība vienā spoles ietvaros"? Kāpēc tas ir galvenais kvalitātes rādītājs auksti{1}}velmētām ruļļiem?
"Spoles iekšējās -cietības atšķirība" attiecas uz atšķirību starp maksimālās un minimālās cietības vērtībām dažādās vietās vienā un tajā pašā tērauda spolē (īpaši sākumā, vidū un beigās, kā arī malās un vidusdaļās platuma virzienā).
Tas ir ļoti svarīgi, jo:
Tas ietekmē pakārtotās apstrādes stabilitāti: ja vienas un tās pašas spoles cietība stipri svārstās, pakārtotie lietotāji (piemēram, štancēšanas iekārtas) saskarsies ar ievērojamām grūtībām, pielāgojot to presformas. Mīkstām zonām piemērotu parametru iestatīšana cietajās zonās var izraisīt plaisāšanu; otrādi, cietām zonām piemērotu parametru iestatīšana var izraisīt mīksto zonu grumbu veidošanos. Tas tieši ietekmē štancēšanas ražošanas ražu un efektivitāti.
Tas atspoguļo procesa kontroles līmeni: cietība ir visaptverošs materiāla mehānisko īpašību atspoguļojums. Spoles iekšējās -cietības atšķirība tieši atspoguļo temperatūras, spriedzes un deformācijas vienmērīguma kontroles precizitāti visā procesā no karstās velmēšanas līdz aukstajai velmēšanai un atkvēlināšanai. Jo mazāka atšķirība, jo stabilāks ir ražošanas process un spēcīgāka kvalitātes kontroles spēja.
Tas kalpo kā slieksnis augstākās -klases lietojumiem: augstas klases-produktiem, piemēram, automobiļu ārējiem paneļiem un sadzīves tehnikas paneļiem, lietotājiem parasti ir noteiktas īpašas prasības attiecībā uz iekšējās-spoles cietības starpību (piem., prasība to kontrolēt ±5 cietības vienību robežās). Šo standartu neievērošana novērsīs piegādi.
2.Kāds ir galvenais iemesls viena un tā paša ruļļa cietības atšķirībai?
Nevienmērīga atkausēšanas temperatūra (galvenais iemesls): zvana tipa vai nepārtrauktas atkausēšanas laikā sildīšanas un dzesēšanas ātrums dažādās tērauda spoles daļās atšķiras.
Galvas-atšķirība: tērauda spoles galva un aste ir tiešā saskarē ar atmosfēru un ātri uzsilst; serde lēnām uzsilst. Nepietiekams turēšanas laiks izraisa nepietiekamu graudu augšanu serdē, kā rezultātā palielinās cietība; savukārt galvai un astei ir rupjāki graudi un zemāka cietība.
Malu-centru atšķirība: sloksnes malas ātri izkliedē siltumu, kā rezultātā temperatūra pazeminās; centrs lēni izkliedē siltumu, kā rezultātā temperatūra ir augstāka. Šis temperatūras gradients noved pie cietības sadalījuma, kur malas ir cietas un centrs ir mīksts.
Ķīmiskā sastāva segregācija: nepārtrauktas liešanas laikā tērauda ražošanā sacietēšanas laikā var rasties elementu segregācija (piemēram, ogleklis un mangāns, kas uzkrājas centrā). Šo kompozīcijas neviendabīgumu pārmanto galaprodukts, kā rezultātā dažādos mikroreģionos ir atšķirīga fāzes transformācijas uzvedība un cietība pat ar vienu un to pašu atkausēšanas procesu.
Nevienmērīga aukstās velmēšanas samazināšana: ja ienākošajam materiālam ir slikta šķērsgriezuma-forma vai sloksnes forma velmēšanas laikā netiek pareizi kontrolēta, faktiskais aukstās velmēšanas samazināšanas ātrums dažādos sloksnes platuma punktos būs nekonsekvents. Apgabalos ar augstu reducēšanas pakāpi darba sacietēšana ir smaga, un graudi var būt smalkāki pēc pārkristalizācijas atkausēšanas, kā rezultātā rodas atšķirīga cietība.
3. Kādus īpašus pasākumus var veikt atkausēšanas procesā, lai samazinātu cietības atšķirību tajā pašā ruļlī?
Optimizējiet sildīšanas un dzesēšanas profilus (zvana -tipa atlaidināšanai):
Pagariniet turēšanas laiku: nodrošiniet, lai tērauda spoles kodols sasniegtu mērķa temperatūru, nodrošinot pietiekamu un vienmērīgu graudu augšanu.
Izmantojiet "pārmērīgas novecošanas" apstrādi: saglabājiet noteiktu temperatūras plato noteiktu laiku, lai karbīdi varētu pilnībā nogulsnēties, samazinot cietību un novēršot turpmākās novecošanas tendences.
Kontrole krāsns atmosfēras cirkulāciju (zvana -tipa atlaidināšanai): optimizējot konvekcijas virzošo plākšņu konstrukciju, nodrošiniet vienmērīgu aizsarggāzes (ūdeņraža vai slāpekļa -ūdeņraža maisījuma) plūsmu tērauda spolē, tādējādi uzlabojot temperatūras sadalījuma vienmērīgumu un efektīvi samazinot mikrostruktūras un cietības atšķirības starp vienas tērauda spoles dažādām daļām.
Kontroles sloksnes temperatūras vienmērīgums (nepārtrauktai atlaidināšanai): Nepārtrauktas atlaidināšanas līnijām ir nepieciešama precīza krāsns ruļļu dzesēšanas intensitātes un sildīšanas sekcijas jaudas sadalījuma kontrole, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes temperatūru visā tās platumā. Malu ekranēšanas tehnoloģiju var izmantot, lai samazinātu pārdzesēšanu vai pārkaršanu sloksnes malās.
4. Vai izlīdzināšanas process ietekmē cietības atšķirību bez atkvēlināšanas?
Ir tieša ietekme. Lai gan izlīdzināšana (rūdīšana un velmēšana) ietver nelielu aukstās velmēšanas deformāciju, tas ir pēdējais solis mehānisko īpašību pielāgošanā.
Līmeņošanas pagarinājuma kontrole: izlīdzināšana, veicot nelielu samazinājumu, izraisa zināmu materiāla sacietēšanu. Lielas pagarinājuma svārstības visā garumā (piem., mazāks pagarinājums sākumā un beigās metinājuma izvairīšanās dēļ) tieši izraisa cietības svārstības.
Liekšanas ruļļa spēka iestatījums: Liekšanas ruļļa spēks izlīdzināšanas laikā ietekmē sprieguma sadalījumu sloksnes platumā. Nepareizi lieces veltņa spēka iestatījumi var radīt atšķirības faktiskajā deformācijā starp sloksnes malām un centru, radot jaunas cietības atšķirības visā platumā.
Ienākošo materiāla cietības svārstību kompensācija: Mūsdienu izlīdzināšanas mašīnas var saņemt paredzamos datus par ienākošā materiāla cietību un dinamiski pielāgot izlīdzināšanas velmēšanas spēku, lai "izlīdzinātu virsotnes un aizpildītu ielejas" cietības svārstībās, ko izraisījuši iepriekšējie procesi.
5. Kā jūs kā kvalitātes uzlabošanas inženieris varat sistemātiski identificēt un atrisināt problēmas, kas saistītas ar nekonsekventu cietību vienā ruļlī?
1. darbība: atrašanās vieta un mērījumi. Vispirms nosakiet, vai cietības atšķirība rodas garumā (galva, vidus un aste) vai platumā (mala/vidus), un iegūstiet precīzus cietības sadalījuma datus.
2. darbība. Izsekojiet karsto-velmēto izejvielu. Pārbaudiet spoles temperatūras profilu un atbilstošās karsti velmētas -spoles šķērsgriezuma kontūru. Ja karstās -velmēšanas spoles temperatūra ievērojami svārstās vai šķērsgriezumam- ir izteikta ķīļa forma, iespējams, tas ir cietības problēmas avots.
3. darbība: analizējiet atkausēšanas procesu. Izgūstiet atlaidināšanas krāsns vēsturiskos temperatūras ierakstus un pārbaudiet, vai nav atšķirības krāsns laikā un sildīšanas ātrumā starp tērauda spoles galvu un galu. Zvanu -tipa krāsnīm pārbaudiet, vai termopāra ievietošanas pozīcija ir pareiza un vai tā precīzi atspoguļo temperatūru tērauda spoles aukstākajā punktā.
4. darbība: pārbaudiet izlīdzināšanas parametrus. Pārbaudiet, vai izlīdzināšanas mašīnas faktiskā pagarinājuma vērtība atbilst iestatītajai vērtībai un vai stiepes svārstību dēļ nav vienmērīga pagarinājuma.
5. darbība. Ieviesiet uzlabojumus. Pamatojoties uz analīzes secinājumiem, uzlabojumi var ietvert atlaidināšanas krāsns sildīšanas režīma pielāgošanu, karstās -velmēšanas tinuma temperatūras optimizāciju vai izlīdzināšanas iekārtas pagarinājuma kontroles sistēmas atkārtotu kalibrēšanu. Pēc uzlabojumu veikšanas ietekme tika apstiprināta ar atkārtotu paraugu-ņemšanu.