1. Kādi ir galvenie iemesli "apelsīna mizas tekstūrai" uz iepriekš-pārklātu tērauda ruļļu virsmas?
Nepietiekama pārklājuma izlīdzināšana
Pārāk augsta pārklājuma viskozitāte vai nepiemērots atšķaidītājs izraisa sliktu plūstamību.
Slikta sveķu{0}}šķīdinātāja atbilstība pārklājuma sastāvā izraisa pārāk ātru iztvaikošanu.
Pārklāšanas procesa problēmas
Nepiemēroti rullīšu pārklājuma parametri: neatbilstošas rullīšu ātruma attiecības un starp{0}}rullīšu spiediens izraisa nevienmērīgu pārklājuma biezumu vai nepietiekamu pārnesi.
Nepietiekama plēves biezuma kontrole: Pārāk biezas vai plānas mitras plēves ietekmē izlīdzināšanu.
Sacietēšanas temperatūras/ātruma neatbilstība: Pārāk strauja virsmas sacietēšana cepšanas laikā izraisa šķīdinātāja iztvaikošanu no apakšējā slāņa, kā rezultātā veidojas nelīdzenumi.
Pamatnes vai grunts pārklājuma stāvoklis
Pārāk augsta vai pārāk zema pamatnes temperatūra ietekmē pārklājuma mitrināmību.
Lieli nelīdzenumi vai nelieli grunts pārklājuma nelīdzenumi pastiprina virskārtas defektus.
2. Kādi ir daži risinājumi?
Pārklājuma parametru pielāgošana:
Šķīdinātāja optimizēšana: izvēlieties lēni{0}}žūstošu šķīdinātāju, lai pagarinātu izlīdzināšanas laiku.
Viskozitātes regulēšana: kontrolējiet pārklājuma viskozitāti atbilstošā diapazonā saskaņā ar rullīšu pārklājuma procesa prasībām (parasti uzrauga, izmantojot Ford kausu vai rotācijas viskozimetru).
Sadarbība ar piegādātājiem: uzlabojiet pārklājuma sastāvu un palieliniet izlīdzināšanas palīglīdzekļu (piemēram, siloksānu vai akrila izlīdzināšanas līdzekļu) īpatsvaru.
Pamatnes un pārklājuma stāvokļa kontrole:
Pārliecinieties, ka pamatne ir tīra un ar stabilu temperatūru (vasarā ieteicams regulēt pamatnes temperatūru ar dzesēšanas ūdeni).
Pārbaudiet gruntējuma pārklājuma virsmas raupjumu (vēlams Ra Less vai vienāds ar 0,8 μm); ja nepieciešams, pulējiet vai pielāgojiet grunts pārklājuma procesu.
Vides un iekārtu vadība
Kontrolējiet pārklājuma telpas temperatūru un mitrumu (ieteicamā temperatūra 20-30 grādi, mitrums mazāks vai vienāds ar 70%).
Regulāri apkopiet rullīšu pārklājumu, lai nodrošinātu, ka veltņa virsma ir tīra un nebojāta.
Pārbaudiet cepeškrāsns sprauslu gaisa plūsmas ātrumu, lai izvairītos no tiešas gaisa plūsmas uz pārklājuma virsmas.
3.Kā optimizēt pārklāšanas procesu?
Rullīšu pārklājuma procesa regulēšana:
Pārbaudiet pārklājuma veltņa un padeves veltņa ātruma attiecību, lai nodrošinātu vienmērīgu krāsas pārnesi.
Noregulējiet veltņa spiedienu, lai izvairītos no pārmērīgas saspiešanas, kas var radīt tekstūru.
Sacietēšanas profila optimizācija:
Atbilstoši samaziniet cepeškrāsns ieplūdes temperatūru un pagariniet izlīdzināšanas zonas (zibspuldzes zonas) laiku.
Nodrošiniet vienmērīgu cepeškrāsns temperatūru un izvairieties no lokālas pārkaršanas (ideālā gadījumā temperatūras starpību vajadzētu kontrolēt ±5 grādu robežās).
4. Kādas darbības jāveic ātrai-izmeklēšanas veikšanai vietnē?
Ievērojiet defektu regularitāti:
Ja periodiski parādās apelsīna mizas tekstūra, pārbaudiet, vai pārklājuma veltnis vai aizmugurējais veltnis nav bojāts.
Ja sadalījums ir neregulārs, koncentrējieties uz pārklājuma vai vides faktoru izpēti.
Mazas-partijas pārbaudes verifikācija:
Pielāgojiet vienu mainīgo (piemēram, plānāks veids, veltņa ātruma attiecība) un salīdziniet efektus.
Izmantojiet līmeņošanas pārbaudes dēli, lai modelētu ražošanas apstākļus.
Instrumentu{0}}atbalstīta analīze:
Izmantojiet spīduma mērītāju, lai pārbaudītu virsmas spīduma viendabīgumu (apelsīna mizas tekstūru parasti pavada spīduma vērtības svārstības pie 60 grādiem).
Nosakiet virsmas raupjumu (Sa vērtību), izmantojot 3D profilometru.
5. Kādi ir preventīvie pasākumi?
Izveidojiet procesa logus: reģistrējiet un nostipriniet galveno parametru (viskozitāte, veltņa ātrums, temperatūra utt.) pieļaujamos diapazonus.
Regulāri uzraugiet pārklājuma veiktspēju: pārbaudiet katras pārklājuma partijas izlīdzināšanu un sacietēšanas ātrumu.
Vilcienu operatori: uzlabojiet viņu jutīgumu pret pārklājuma apstākļiem un aprīkojuma parametriem.