1. Kādi ir galvenie atlases principi?
Procesa saderība: atbilst velmēšanas procesa eļļošanas, dzesēšanas, tīrīšanas un rūsas novēršanas prasībām.
Atbilstība kvalitātei: nodrošina sloksnes tērauda virsmas kvalitāti (tīrību, spīdumu un krāsas viendabīgumu).
Iekārtu saderība: Savietojams ar velmētavas cirkulācijas sistēmu, filtrēšanas sistēmu un blīvējuma materiāliem.
Izmaksu-efektivitāte: visaptveroši tiek ņemtas vērā sākotnējās izmaksas, uzturēšanas izmaksas, patēriņš un notekūdeņu attīrīšanas izmaksas.
Vides aizsardzība un drošība: atbilst vides noteikumiem, ir viegli lietojams un ir drošs operatoriem.
2.Kā noteikt procesa un iekārtu parametrus?
Velmētavu veidi un procesi:
Velmētavu veidi: viena{0}}statīva reversīvās velmētavas, nepārtrauktas darbības velmētavas, silīcija tērauda velmētavas, nerūsējošā tērauda velmētavas utt., katrai no tām ir atšķirīgas prasības attiecībā uz emulsijām.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200 m/min) prasa ārkārtīgi augstu emulsijas dzesēšanu un stabilitāti.
Ritošanas spiediens un deformācija: lielam samazinājumam nepieciešama augstāka ārkārtēja spiediena eļļošana.
Ritošās eļļas sistēma: Ir ļoti svarīgi izprast tvertnes ietilpību, filtrēšanas precizitāti (magnētiskā filtrēšana, papīra filtrēšana, keramikas membrāna utt.), smelšanas sistēmu un temperatūras kontroles iespējas.
3.Kāda veida produktu kontūras pastāv?
Tērauda kategorijas: vienkāršs oglekļa tērauds, augstas -stiprības tērauds, silīcija tērauds, nerūsējošais tērauds utt. Silīcija tēraudam ir nepieciešams ārkārtīgi zems oglekļa atlikuma daudzums un augsta tīrāmība; nerūsējošajam tēraudam var būt nepieciešamas īpašas eļļas.
Apdares biezums: jo plānāka ir apdare, jo augstāka ir eļļošanas prasība.
Virsmas kvalitātes prasības: augstas{0} kvalitātes virsmām (piemēram, O5 plāksnēm) ir nepieciešamas labas emulsijas tīrīšanas īpašības, neradot traipus vai dūņas.
4.Kā noteikt emulsiju veiktspējas prasības?
Eļļošana:
Bāzes eļļas veids: Minerāleļļa, estereļļa, sintētiskie ogļūdeņraži. Estereļļas piedāvā vislabāko eļļošanu, taču tās ir pakļautas hidrolīzes procesam; sintētiskajiem ogļūdeņražiem ir laba stabilitāte.
Piedevu komplekts: ekstrēma spiediena pret-nodiluma līdzekļi (piemēram, fosfātu esteri, sulfīdi), taukainības līdzekļi (piemēram, taukskābes, spirti). Izvēle balstās uz rites spēku.
Atstarojošie indikatori: berzes koeficients, rites spēka samazināšanas ātrums, atlaidināšanas detergencija (atlikuma oglekļa saturs).
Dzesēšana un siltuma izkliede:
Atkarīgs no emulsijas īpatnējās siltumietilpības, siltumvadītspējas un daļiņu izmēra. Mazs daļiņu izmērs (parasti 0,5–2 μm) nodrošina labu stabilitāti un vienmērīgu dzesēšanu.
Stabilitāte un atdalāmība:
Līdzsvars: velmēšanas laikā ir nepieciešama stabilitāte, bet nosmelšanas un nostādināšanas laikā ir nepieciešama ātra eļļas{0}}ūdens atdalīšana, lai atvieglotu eļļas noņemšanu.
Daļiņu izmēra sadalījums: jāpaliek stabilam mērķa diapazonā. Pārāk smalks daļiņu izmērs apgrūtina atdalīšanu, savukārt pārāk rupja daļiņu izmērs rada nevienmērīgu eļļošanu.
5.Kā izvēlēties emulsijas veidu?
Standarta emulsijas:
Uz minerāleļļas- bāzes, piemērota vienkārša oglekļa tērauda velmēšanai ar zemu-līdz-vidēju ātrumu ar vispārīgām virsmas prasībām. Zemas izmaksas.
Augstas{0}}efektivitātes emulsijas:
Satur esterus vai sintētiskos esterus, lieliska eļļošana, piemērota ātrgaitas, lielas Atlaidināšanas tīrīšanas īpašības parasti ir labākas.
Ilgmūžīgas{0}}emulsijas:
Polyses ir lieliska izturība pret oksidāciju un baktēriju bojājumiem, garāki nomaiņas intervāli un, iespējams, zemākas kopējās apkopes izmaksas.
Īpašas emulsijas:
Silīcija tērauda emulsija: ārkārtīgi zems atlikušā oglekļa daudzums, augsta tīrīšanas jauda.
Nerūsējošā tērauda emulsija: var nesatur hloru- un sēru-, lai novērstu koroziju.
Alumīnija velmēšanas eļļa: pilnīgi cita sistēma; lūdzu rūpīgi atšķirt.