1.Kādi ir sārmainas tīrīšanas ar izsmidzināšanu/iegremdēšanu principi un metodes?
Princips: Šajā metodē tiek izmantots karsts sārmains tīrīšanas šķīdums (parasti satur nātrija hidroksīdu, nātrija silikātu, nātrija karbonātu, virsmaktīvās vielas utt.), lai reaģētu ar smērvielām emulsijā, pārziepojot (ar dzīvnieku un augu eļļām) un emulģējot un izkliedējot (ar minerāleļļām), izraisot to nolobīšanos no tērauda sloksnes virsmas.
Priekšrocības: spēcīga tīrīšanas jauda, efektīva dažādu veidu smērēm, salīdzinoši zemas izmaksas un nobriedusi tehnoloģija.
Galvenie kontroles punkti: sārmu koncentrācija, temperatūra (parasti 70-90 grādi), izsmidzināšanas spiediens un tīrīšanas laiks.
2.Kādi ir elektrolītiskās tīrīšanas principi un īpašības?
Princips: Pamatojoties uz sārmainu tīrīšanu, sloksnes tēraudu izmanto kā katodu vai anodu, caur kuru tiek pielietota līdzstrāva. Ūdens elektrolīze rada lielu skaitu ūdeņraža un skābekļa burbuļu. Kad šie mazie burbuļi tiek izlaisti uz sloksnes tērauda virsmas, tie rada spēcīgu fizisku beršanas spēku, noraujot noturīgos eļļas traipus un iegultās daļiņas.
Priekšrocības: Lielisks tīrīšanas efekts, īpaši piemērots ātrdarbīgām{0}}ražošanas līnijām, augstām virsmas prasībām (piemēram, automobiļu tērauda loksnēm, augstākās klases ierīču loksnēm) un grūti{2}}tīrāmām velmēšanas eļļām.
Galvenie kontroles punkti: strāvas blīvums, elektrodu polaritāte (katoda tīrīšana ātri noņem eļļu, bet var izraisīt ūdeņraža infiltrāciju; anodiskā tīrīšana labi noņem netīrumus), elektrolīta parametri.
3. Kādi ir tipiski procesi, kas tiek iesaistīti modernā nepārtrauktās tīrīšanas sadaļā?
Iepriekšēja-tīrīšana/izsmidzināšana: virsmu sākotnēji samitrina un noskalo ar zemas-koncentrācijas karstu sārma šķīdumu, lai noņemtu lielāko daļu brīvās eļļas.
Sārma iegremdēšana un tīrīšana ar suku: sloksne ir iegremdēta karstā sārmainā vannā ar suku rullīšiem dziļai ķīmiskai un mehāniskai tīrīšanai.
Elektrolītiskā tīrīšana (serdes attaukošanas solis): sloksne iziet cauri elektrolītiskās tīrīšanas tvertnei dziļai elektroķīmiskai attaukošanai.
Birstīšana: sloksni atkal notīra svaigā sārmainā šķīdumā vai pārejas tvertnē, lai noņemtu piesārņotājus, kas ir atslābuši pēc elektrolīzes.
Pirmā -karstā ūdens skalošanas stadija: sloksne tiek izskalota ar karstu ūdeni, lai noņemtu sārmainu šķīdumu.
Otrais -karstā ūdens skalošanas posms: sloksne tiek tālāk skalota ar vēl tīrāku karstu ūdeni.
Galīgā izsmidzināšana/žāvēšana: sloksni beidzot apsmidzina ar augstas -tīrības pakāpes karstu ūdeni vai dejonizētu ūdeni un pēc tam nekavējoties un rūpīgi nožāvē ar karstā gaisa žāvētāju (piemēram, augstspiediena gaisa nazi vai karstā gaisa žāvēšanas krāsni), lai novērstu ūdens traipus.
4. Kādi ir galvenie vadības un kontroles punkti?
Tīrīšanas līdzekļu pārvaldība:
Sārmu tvertne: regulāri uzraugiet un papildiniet sārmainību un temperatūru. Nepārtraukti noņemiet peldošo eļļu, izmantojot skimmeri vai centrifūgu. Periodiski nomainiet tvertnes šķīdumu.
Skalošanas ūdens: stingri kontrolējiet vadītspēju (parasti<50 μS/cm or even lower). Employ a counter-current design to maintain water quality.
Procesa parametru uzraudzība:
Kopējais līnijas ātrums, temperatūra, spiediens, koncentrācija un strāva (ja tiek izmantota elektrolīze) katrā posmā ir jāuzrauga un stabili jākontrolē reāllaikā.
Tīrīšanas efektivitātes pārbaude:
Tiešsaistes uzraudzība: ātru paraugu ņemšanu var veikt, izmantojot virsmas spraiguma testeri (piemēram, dyne pildspalvas/dīna šķīdumu, kas netieši atspoguļo tīrību).
Bezsaistes laboratorijas analīze:
Gravitācijas metode: noslaukiet sloksnes virsmu ar šķīdinātāju, iztvaicējiet šķīdinātāju un nosveriet atlikušo eļļu.
UV fluorescences metode: ja ritošā eļļa satur fluorescējošos līdzekļus, atlikušo eļļas daudzumu var kvantitatīvi analizēt, nosakot fluorescences intensitāti.
Hidrofilitātes tests: novērojiet ūdens pilienu izplatīšanos uz virsmas.
Novērošana pēc-atlaidināšanas: imitējiet atkausēšanu laboratorijā un novērojiet, vai uz virsmas nav eļļas plankumu vai ogļu.
5. Kādas ir izplatītākās problēmas un risinājumi?
Nepilnīga tīrīšana: iespējamie cēloņi ir nepietiekama sārmu koncentrācija/temperatūra, nepietiekama elektrolīzes strāva, birstes veltņa nodilums, skalošanas ūdens piesārņojums un pārmērīgs lineārais ātrums. Nepieciešama sistemātiska problēmu novēršana.
Virszemes ūdens traipi/zīmes: nepilnīga žāvēšana (problēmas ar gaisa naža leņķi, gaisa spiedienu un temperatūru) vai nepietiekama skalojamā ūdens tīrība, kā rezultātā ir augsts kalcija un magnija jonu saturs.
Skrāpējumi: birstes rullīšos iegultas cietas daļiņas vai iekārtas mehāniskas skrambas.
Vides un izmaksu apsvērumi: tīrīšanas procesā rodas sārmaini un eļļaini notekūdeņi. "Naftas -ūdens atdalīšanas" un "notekūdeņu attīrīšanas" sistēma ir būtiska, lai panāktu eļļas reģenerāciju un nodrošinātu notekūdeņu atbilstību izplūdes standartiem.