J: Kā samazināt virsmas nelīdzenumu, optimizējot degrasēšanas procesu?
A: Izvēlieties vieglu un efektīvu attāzes aģentu
Problēmas ar tradicionālajiem procesiem: Spēcīgi sārmaini noārdoši līdzekļi (piemēram, nātrija hidroksīds) var izraisīt nelielu koroziju substrātam, veidojot mikroskopisku raupju virsmu .
Optimizācijas šķīdums: ◦ Izmantojiet vāju sārmainu noārdošos līdzekļus (piemēram, nātrija karbonātu + virsmaktīvo vielu) vai neitrālus noārdošos līdzekļus (piemēram, emulgatorus), lai samazinātu koroziju uz metāla virsmas .
Ļoti taukainiem darbiem, ultraskaņas sadalīšanos var izmantot, lai uzlabotu eļļas noņemšanas efektivitāti, izmantojot kavitācijas efektu, un izvairīties no virsmas skrāpējumiem, ko izraisa mehāniska tīrīšana .
Effect: Atteikšanās ir vienveidīgāka un rūpīgāka, izvairoties no nevienmērīga sekojoša marinēšanas eļļas atlikuma dēļ un netieši samazinot nelīdzenumu .
J: Kā marinēšanas procesu var optimizēt, lai samazinātu nelīdzenumu?
A: Izmantojiet jauktu skābi vai pievienojiet korozijas inhibitoru:
Sālsskābe + hidrofluorskābe (HF) Sajauktā skābe: HF var izšķīdināt silikīdus, piemērots tēraudam, kas satur silīcija oksīda skalu, un samazināt vietējo koroziju .
Pievienojiet organiskās korozijas inhibitorus (piemēram, tiourīnvielu, heksametilēnetetramīnu): kavē pārmērīgu skābes izšķīšanu uz substrāta, padariet koroziju vienveidīgu un samaziniet nelīdzenumu par 30%~ 50%.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Pārslēdzieties uz fosforskābi vai aminosulfonskābi:
Fosforskābei ir viegls skābums un zems korozijas ātrums . Tas var veidot fosfāta pārveidošanas plēvi, kurai ir zināma izlīdzināšanas ietekme uz sekojošo cinkotu slāni .
Aminosulfonskābe ir nepastāvīga un piemērota marinēšanai istabas temperatūrā, lai samazinātu pārmērīgu virsmas kodināšanu .
J: Kā samazināt virsmas bojājumus?
A: 1. Izvairieties vai nomainiet smilšu strūklu/šāvienu spridzināšanu
Tikai smagi sarūsējušām izstrādājumiem: ja tas ir jāizmanto, tā vietā izmantojiet smalkas smiltis vai sausa ledus spridzināšana un kontrolējiet spiedienu 0 . 2 ~ 0,4MPa, lai samazinātu bedru dziļumu.
Vēlama ķīmiskā rūsas noņemšana: lai veiktu vieglu vai mērenu rūsu, mehāniskās apstrādes vietā izmantojiet marinēšanas vai rūsas pārveidotājus (piemēram, tannskābi) .
2. Mehāniskā slīpēšana un uzlabošana
Ja nepieciešama slīpēšana, slīpēšanai izmantojiet progresīvu smilšpapīru:
Rupja slīpēšana: 120# ~ 240# smilšpapīrs, lai noņemtu urbumus un izvirzījumus .
Smalka slīpēšana: 400# ~ 800# Sandpaper, lai uzlabotu virsmu un samazinātu raupjumu līdz RA 1 . 6 ~ 3,2 μm.
J: Kā izvēlēties aktivizācijas risinājumu?
A: vāja skābes aktivizācijas šķīdums: piemēram, 5% ~ 10% sālsskābes vai sērskābes šķīdums, aizstāj tradicionālo stiprās skābes aktivizāciju . bez skābes aktivācija: izmantojiet fluoroborskābes šķīdumu vai aminosulfonskābes šķīdumu, ar pH kontroli 2 ~ 3, lai samazinātu sekundāro koroziju uz virsmas .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
J: Kādi ir pirmapstrādes optimizācijas pamatprincipi?
A: 1. Vēlama maiga apstrāde: izvairieties no spēcīgas korozijas un spēcīgiem mehāniskās ietekmes procesiem un mehāniskās noņemšanas vietā izmantojiet ķīmisku izšķīšanu .
2. Vienveidības kontrole: nodrošiniet vienmērīgu virsmas apstrādi, optimizējot šķīduma sastāvu, temperatūru, laiku un aprīkojumu (piemēram, ultraskaņu, elektrolītisko šūnu) .
3. Sadarbības procesa dizains: Apvienojiet sadalīšanos → Picking (ar korozijas inhibitoru) → Ķīmiskā pulēšana → Daudzpakāpju ūdens mazgāšana → Vāja aktivizēšana, lai veidotu zemu raupjumu pirmapstrādes process .}}}
4. Tiešsaistes noteikšana: izmantojiet nelīdzenuma mērītāju, lai uzraudzītu nelīdzenumu pēc pirmapstrādes reālā laikā un pielāgot procesa parametrus .