1. Kā precīzi kontrolēt cinkošanas procesa parametrus?
Karsts - Dip cinking:
"Cinka vannas temperatūras + iegremdēšanas laiks + vilkšana -}} ātrums": pārmērīgi augsta cinka vannas temperatūra (piemēram, pārsniedz 470 grādu) var viegli izraisīt pārmērīgi biezu un raupju cinka pārklājumu, savukārt pārāk zema temperatūra var izraisīt nevienmērīgu cinka adhēziju. Precīzi kontrolējot temperatūru (piemēram, 440 - 460 grādi), saīsinot iegremdēšanas laiku (pielāgots līdz 10-30 sekundēm atkarībā no loksnes biezuma) un saglabājot stabilu pievilkšanas ātrumu (lai izvairītos Z60 pārklājumu var samazināt no ± 20% līdz ± 10%).
Cinka vannas sastāva pielāgošana (izsekošanas elementu pievienošana): 0,1 {- 0,3% alumīnija (Al) pievienošana cinka vannai uzlabo tā plūstamību, samazina nevienmērīgu cinka plūsmu uz loksnes virsmas un rada plānāku un vienmērīgāku sadalītu cinka koeficientu (vienam un tam pašam svaram), aluminum-zin cinc. Galvanizēšana:
Strāvas sadalījuma un elektrolītu formulējuma optimizēšana: pielāgojot elektrodu formu (piemēram, izmantojot piktogrāfijas anodus), kontrolējot strāvas blīvumu (lai izvairītos no lokalizācijas pārmērīga un pārmērīga cinka pārklājuma biezuma) vai organisko piedevu pievienošana elektrolītam (piemēram, spožums), cinka contu veidojošā grauda lielums ir tuvināts un samazināts porainība (porainība, kas ir parastā elektropārda sinka sinka krāsošana, kas ir precīza, kas ir precīza, kas ir parastā elektropārda sinka sinka krāsošana. Porozitāte, kas ir elektropārda sinka sinka krāsošana, ir conccate cincting cincce cincted cinctely cincted cinctely cinclationalationelpationely. 5 - 10 šūnas/mm², kuras pēc optimizācijas var samazināt līdz 1-3 šūnām/mm²). Blīvi, neporēti, plāni pārklājumi (piemēram, Z50) var sasniegt korozijas aizsardzību, kas salīdzināma ar parastajiem, vaļīgajiem pārklājumiem (piemēram, Z80).
2.Kā stiprināt substrāta virsmas pirmapstrādi?
Rūpīgi noņemiet skalu un eļļu: kombinēts "Pickling + elektrolītiskā sadalīšanās" process (nevis tikai marinēšana) tiek izmantots, lai noņemtu oksīda plēves (piemēram, fe₃o₄) un eļļu no substrāta virsmas. Tas novērš "oksīda starpslāņu" veidošanos starp cinka slāni un substrātu, kas var izraisīt sliktu saķeri. (Cinka slānim ar sliktu saķeri ir pakļauta atslāņošanās, un tam ir nepieciešams palielināts biezums, lai nodrošinātu "kompensējošu aizsardzību").
Vadības substrāta virsmas raupjums: pārmērīgi raupjas virsmas (piemēram, aukstā - velmēta, nepolēta loksne) var izraisīt cinka slāņa "lokalizētu uzkrāšanos" (biezs cinka slānis bedrēs, plāna cinka slāņa pīķos). Ievietojiet - Aukstais - Rolling āda - PASS PASS (piemēram, izmantojot darba rullīti ar 0,2 μm nelīdzenumu) rada gludāku substrāta virsmu un nodrošina vienmērīgu cinka pārklājumu. (Tādai pašai aizsargājošajai iedarbībai pārklājuma svaru uz gludas virsmas var samazināt par 10–15%.)
3.Kādi ir zemie - izmaksu līdzekļi "aizsardzības uzlabošanai"?
Hromāta pasivācija (tradicionālais process, videi draudzīgs): pasivācijas filma (satur cr³⁺/cr⁶⁺) bloķē kodīgus plašsaziņas līdzekļus. Turklāt, kad cinka slānis korodē, pasivācijas plēve "Self - remonts" (cr⁶⁺ tiek samazināta līdz cr³⁺, piepildot cinka slāņa poras). Z50 cinka pārklājuma sāls izsmidzināšanas izturību apvienojumā ar hromāta pasivāciju var palielināt no 100 stundām tīrai Z50 līdz vairāk nekā 300 stundām.
Chromium - bezmaksas pasivācija (videi draudzīgas alternatīvas, piemēram, silāns un titanāts): Silāna pasivācijas plēve ķīmiski saistīta ar cinka slāni, veidojot blīvu organisku - neorganisku hibrīda plēvi. Z60 cinka pārklājuma izturība pret koroziju apvienojumā ar silāna pasivācijas pieejām, kas nav saistīta ar nepaklausītu Z100 cinka pārklājumu, bez smaga metāla piesārņojuma.
4.Kas ir metodes, kā pielāgoties garai - terminam āra vai ļoti korozīvai videi?
Fosfācija + gleznošana: fosfāta plēve (2-5 μm bieza) veido "enkuru" uz cinka virsmas, uzlabojot krāsas saķeri. Z60 cinkošanas + fosfāta pārklājuma {+ 20 μm bieza epoksīda krāsas korozijas izturība var pārsniegt tīru Z150 cinkošanu (epoksīda krāsa izolē ūdeni un skābekli, un cinka slānis kalpo tikai kā "upurējoša anoda" rezerve).
Krāsa - pārklāts tērauds (cinkots tērauds + organisks pārklājums): 0,1 - 0,3 mm bieza krāsas pārklājums (piemēram, poliesters vai fluorogļūdeņražs) tieši uzklāj uz plānu cinkotu virsmu. Cinka slānim jābūt tikai Z50-Z80 (tradicionālie tērauda ar krāsu pārklājumu cinka slāņi parasti ir Z100 vai augstāki). Šis "krāsu pārklājums kā primārā aizsardzība + cinka slānis kā papildu upurēšanas aizsardzība" nodrošina 15-20 gadus ilgu aizsardzību pret āra koroziju (piemēram, ārējo sienas paneļu un āra stendu celtniecība).
5. Iekštelpu zemā - korozijas scenārijos, kā ievērojami samazināt pārklājuma svaru + vienkāršu pasivāciju?
Lietojumprogrammas: iekštelpu ierīces (piemēram, ledusskapja atzveltnes un veļas mašīnu rāmji), biroja mēbeles (failu skapīši) un iekštelpu santehnika (sausa vide, kurai nav nozīmīgu rūpniecisku korozīvu datu nesēju).
Svara samazināšanas šķīdums: pārklājuma svaru var samazināt no parastā Z80 - Z100 līdz Z40-Z60, apvienojumā ar silāna pasivāciju. Iekštelpu vidē plāns cinka slānis, kas apvienots ar pasivācijas plēvi, var nodrošināt 5–10 gadu dzīves ilgumu bez rūsas (ievērojami pārsniedzot produkta kalpošanas laiku). Turklāt plāns pārklājums ir vairāk piemērots dziļiem zīmēšanas procesiem ierīcēs (samazinot pārklājuma plaisāšanu lieces/apzīmogošanas laikā).