1. Kādi ir cinka slāņa izlaišanas/mizas pamat iemesli?
Substrāta kvalitātes defekti: virsmas eļļa, rūsa vai mērogs (nav rūpīgi noņemts, izmantojot marinēšanu) vai metalurģiskie defekti, piemēram, delaminācija un ieslēgumi, neļauj cinka šķīdumam efektīvi saistīt substrātu (veidojot “nepatiesu saiti”).
Cinkošanas procesa anomālijas:
Nepietiekama/pārmērīga atkvēlināšanas temperatūra: nespēja pilnībā novērst stresu substrāta substrāta vai pārmērīgas substrāta virsmas oksidācijas gadījumā tiek pasliktināta cinka - dzelzs sakausējuma slāņa veidošanās.
Nelīdzsvarots cinka šķīduma sastāvs: Piemēram, zems alumīnija saturs (novērš blīva Fe - Al sakausējuma slāņa veidošanos) vai augstu piemaisījumu līmeni (svina, alva), kas samazina cinka slāņa saķeri.
Cinka poda temperatūras svārstības: pārāk zema temperatūra rada sliktu cinka šķīduma plūstamību un vāju pārklājumu. Pārāk augsta temperatūra paātrina cinka - dzelzs reakciju, veidojot pārmērīgi biezu un trauslu sakausējuma slāni. Nepareiza ziņa - apstrāde un apstrāde:
Pasīvas/eļļošanas process: patoloģiska pasivācijas šķīduma koncentrācija, nevienmērīga eļļošana vai pārmērīga spiediena vai sekla leņķi nākamās apstrādes laikā (piemēram, apzīmogošana vai saliekšana), pārsniedzot cinka slāņa plastmasas robežu.
Griešana/apstrāde: pārāk asi instrumenti, vai arī sadursmes un berze apstrādes laikā var tieši sabojāt cinka slāņa savienojošo virsmu.
Skarbā uzglabāšanas un transporta vide:
High humidity (>60%) un kodīgas gāzes (piemēram, darbnīcas izgarojumi un skābes/sārmu migla no ķīmiskām augiem) var izraisīt elektroķīmisku koroziju starp cinka slāni un substrātu, vājinot saiti.
Nepareiza spoles sakraušana: pārmērīgs spiediens uz apakšējo spoli, ūdens iekļūšana spoles kodolā vai dažādu materiālu (piemēram, oglekļa tērauda un cinkotas spoles) sajaukšana var izraisīt kontakta koroziju.
2.Kā stingri kontrolēt substrāta un cinkošanas procesu?
Pastiprināta substrāta pirmapstrāde:
Pirms ienākšanas rūpnīcā substrātiem nav rūsas un eļļas traipi (to var pārbaudīt vizuāli vai ar eļļas traipu noteikšanas sloksnēm).
Kurnēšanas procesa laikā skābes koncentrācija (18% - 22% sālsskābes) un temperatūrai (40 - 60 grādi) jākontrolē, lai no substrāta virsmas rūpīgi noņemtu dzelzs oksīda skalu, izvairoties no "pārmērīgas oksīda skala).
Pēc marinēšanas substrātiem ir jāveic vairākas ūdens mazgāšanās (vadītspēja<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
Ritēšanas krāsns: kontrolējiet sildīšanas temperatūru (parasti 750–850 grādi, atkarībā no pamatnes materiāla) un turēšanas laiku, lai nodrošinātu pietiekamu substrāta mīkstināšanu un oksīda slāņa samazināšanu.
Cinka katls: uzturiet stabilu cinka vannas temperatūru (450 - 460 grādi), kontrolējiet alumīnija saturu (0,18% -0,22%, lai veidotu Fe-Al sakausējuma pārejas slāni un palielinātu saistīšanas stiprību), un regulāri noņemiet un noņemiet skopu (piemaisījumus) no cinka vannas.
Gaisa naža kontrole: noregulējiet gaisa naža spiedienu (0,2–0,5 MPa) un attālumu (10–15 mm), lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājuma biezumu un izvairītos no pārmērīga pārklājuma biezuma zonām, kas varētu vājināt saistīšanas stiprību.
3.Kā kontrolēt pasta kvalitāti - apstrādi?
Pasivēšana: izmantojiet hromātu vai hromu - BEZMAKSAS pasivācijas (vides aizsardzības prasībām), lai nodrošinātu vienotu pasivācijas plēves biezumu (5-10nm) bez trūkstoša pārklājuma vai baltu plankumu.
Eļļa: izmantojiet īpašu anti - Rūsas eļļu (piemēram, cieta - pārklājiet anti - rūsas eļļu) ar kontrolētu ātrumu 3-5 g/m², lai izvairītos no pārmērīgas eļļas, kas var izraisīt slīdēšanu nākamās apstrādes laikā, vai nepietiekamu eļļu, kas var izraisīt nepietiekamu rūsas novēršanu.
4. Kā izveidot koroziju - bez maksas un zema - stresa vide noliktavā un pārvadāšanā?
Uzglabāšanas vides kontrole: Noliktavai jābūt sausai un ventilācijai, mitrumam saglabājot no 40% līdz 60% un stabilu temperatūru (lai izvairītos no kondensācijas, ko izraisa lielas temperatūras svārstības starp dienu un nakti).
Turiet prom no apgabaliem ar kodīgām gāzēm, piemēram, ķīmisko pārstrādes zonām un metināšanas darbnīcām. Ja nepieciešams, instalējiet dehumidifier vai anti - rūsas ventilācijas sistēmu.
Uz grīdas noliek mitrumu - pierādījumu paklāji (piemēram, gumijas paklāji vai koka paliktņi), lai spoles neiekļūtu tiešā saskarē ar grīdu un absorbētu mitrumu.
Kraušanas un aizsardzības standarti: spoles ir jākavē vertikāli, ne vairāk kā trīs slāņu augstas (lai novērstu apakšējā slāņa saspiešanu un deformāciju, kas varētu sabojāt cinka pārklājumu).
Atsevišķas spoles ar mīkstiem nodalījumiem (piemēram, Kraft Paper), lai novērstu sadursmi un berzi.
Aptiniet spoles ar ūdensnecaurlaidīgu plastmasas plēvi (īpaši lietus sezonā) un novietojiet kodolu (piemēram, silikagela somu) kodolā, lai neļautu ūdenim iekļūt.
Transporta aizsardzība: transporta transportlīdzekļi jāaptver ar lietus necaurlaidīgu nojumi un jāaprīko ar mitrumu - pierādījumu paklāji.
Nostipriniet spoles, lai novērstu vibrāciju un sadursmi pārvadāšanas laikā.
Izvairieties no iekraušanas un izkraušanas lietainā laikā vai augsta mitruma gadījumā. Iekraušanas un izkraušanas laikā izmantojiet specializētu celšanas aprīkojumu (piemēram, āķi ar mīkstu gumiju). Nelieciet tieši cinka pārklājumu.
5. Kā izvairīties no cinka slāņa veiktspējas robežu pārsniegšanas?
Pre - Apstrādes pārbaude: pirms apstrādes vizuāli pārbaudiet cinka pārklājuma virsmu, lai pārliecinātos, ka nav tādu defektu kā pre - lobīšanās vai pūslīšu. Iepriekš noņemiet visus defektus.
Ja ir nepieciešama griešana, pārliecinieties, ka strauji griešanas rīki (piemēram, sprauga starp bīdes asmeņiem jākontrolē 5% -10% no plāksnes biezuma), lai novērstu cinka pārklājuma noplēšanu neass griešanas instrumentu dēļ.
Apstrādes parametru vadība: apzīmogošana/saliekšana: Pielāgojiet die spraugu atbilstoši cinka pārklājuma biezumam (parasti 1,1-1,2 reizes pārsniedz plāksnes biezumu). Liekuma rādiusam jābūt ne mazākam kā 1,5 reizes lielam pamatnes biezumam, lai novērstu cinka pārklājumu mizu pārmērīgas stiepšanās dēļ.
Metināšana: Metināšanas vietā kontrolējiet strāvu (lai izvairītos no pārmērīgas strāvas, kas deg caur cinka pārklājumu). Pēc metināšanas nekavējoties notīriet metināto sārņu un re - pārklājiet metinātos laukumus ar anti - rūsas krāsu.