Kā palielināt DC06 cietību
DC06, kā ultra - zema oglekļa dziļuma - tērauda zīmēšana (c mazāks vai vienāds ar 0,008%), ir raksturīga zema cietība un augsta plastiskums sākotnējā stāvoklī (parasti 50–70 stundas). Lai palielinātu tā cietību, ir nepieciešama aukstā darba vai virsmas modifikācija. Galvenais princips ir palielināt materiāla iekšējo dislokācijas blīvumu vai mainīt virsmas mikrostruktūru, lai uzlabotu cietību. Šīs ir īpašas metodes un īpašības:
1. Aukstā darba sacietēšana (visizplatītākā metode)
Aukstā deformācijas procesi, piemēram, aukstā velmēšana, stiepšanās un apzīmogošana, palielina materiāla plastisko deformāciju, izraisot iekšējo dislokāciju reizinājumu un sapulci, tādējādi palielinot cietību (ar to pievienoto stiprības palielināšanos, bet plastiskuma samazināšanos).
Galvenie procesa punkti:
Aukstā ripojošā sacietēšana
Palieliniet samazināšanas koeficientu esošajā aukstuma ritēšanas procesā (DC06 sākotnējā aukstā slīdēšanas samazināšanas koeficients ir aptuveni 70–90%, un to var vēl vairāk palielināt līdz 90–95%) vai veikt "sekundāru aukstuma ritēšanu" (samazināšanas koeficients 5-30%) atdeas koeficientam. Ietekme: uz katriem par 10% samazināšanas ātruma pieauguma pieaugums palielinās par aptuveni 5-10 HRB (piemēram, ar 10% samazināšanas ātrumu cietība sasniedz 70–80 HRB; ar samazinājumu par 30%, cietība sasniedz 85–95 stundas).
Piezīme: ja samazināšanas ātrums pārsniedz 30%, materiāla plastika ievērojami samazinās (pagarinājums samazinās no 40%līdz zem 15%), kas var ietekmēt turpmākos veidošanas procesus.
Apzīmogošana/saliekšanas sacietēšana
Detaļu formēšanas procesa laikā lokalizēta apzīmogošana (piemēram, sekla zīmēšana un reljefs) vai liekšanas deformācija izraisa plastisko deformāciju īpašās teritorijās, panākot lokalizētu cietības palielināšanos.
Pieteikumi: detaļas, kurām nepieciešama tikai lokalizēta liela cietība (piemēram, malas un paceltas vietas). Cietības palielināšanās pakāpe ir atkarīga no deformācijas daudzuma (lielāka deformācija rada augstāku cietību) . 2. Virsmas karburizēšana/nitring (palielinot virsmas cietību)
Šajā procesā tiek izmantota ķīmiska siltuma apstrāde, lai iefiltrētu oglekli vai slāpekli uz DC06 virsmas, izveidojot augstu - cietības virsmas slāni (kamēr serde saglabā savu zemo cietību un izturību). Šī metode ir piemērota lietojumprogrammām, kurām nepieciešama gan virsmas nodiluma pretestība, gan pretestības pretestība.
Galvenie procesa punkti:
Karburizācijas ārstēšana
Process: DC06 ievieto ogleklī -, kas satur barotni (piemēram, dabasgāzi vai petroleju) un karsē ar 850 - 930 grādu, lai oglekļa atomi varētu iekļūt virsmas slānī (slāņa biezums ir 0,1-0,5 mm). Tam seko rūdīšana un zemas temperatūras rūdīšana.
Rezultāts: Virsmas cietība var sasniegt 55-65 HRC (aptuveni 530–700 HV), bet serde saglabā 50–70 HRB, sasniedzot līdzsvaru starp virsmas nodiluma izturību un izturību pret serdi.
Ierobežojumi: DC06 ir ārkārtīgi zems oglekļa saturs, kā rezultātā rodas lēns karburizācijas ātrums. Turklāt karburētā slāņa vienveidība ir jākontrolē, lai izvairītos no pārejas zonas starp virsmu un kodolu. Nitring ārstēšana
Process: 500–550 grādos slāpekļa atomi, ko rada amonjaka sadalīšanās, tiek iefiltrēti virsmā, veidojot nitrīdu (piemēram, Fe4n). Atskrūšana nav nepieciešama.
Rezultāts: Virsmas cietība 400–600 HV (aptuveni 38–55 HRC), plāna slānis (0,01-0,1 mm) un minimāla deformācija, padarot to piemērotu precizitātes detaļām.
Priekšrocība: zema apstrādes temperatūra nesabojā DC06 substrāta plastiskumu, padarot to piemērotu detaļām, kurām pēc veidošanās nepieciešama paaugstināta virsmas cietība.
III. Citas papildu metodes
Novecošanās ārstēšana
DC06 satur izsekotu alumīnija daudzumu (Al lielāks vai vienāds ar 0,015%). Zems - temperatūras novecošanās (120-200 grāds, 1-3 stundas) var veicināt alumīnija nitrīdu (ALN) nokrišņus, kā rezultātā rodas neliela sacietēšana.
Rezultāts: Cietības pieaugums aptuveni 3 - 5 HRB (ierobežots). Šo metodi galvenokārt izmanto, lai precīzi noregulētu veiktspēju, lai izvairītos no ievērojama plastiskuma samazināšanās. Pārklājuma stiprināšana
Galvanīts cietais hroms (cietība 800 - 1000 HV) vai niķeļa-fosfora sakausējums (cietība 500-900 HV) uz DC06 virsmas uzlabo vispārējo nodiluma pretestību caur pārklājuma raksturīgo cietību.
Funkcijas: Šī metode nemaina substrāta īpašības un ir piemērota lietojumiem, kuriem nepieciešama liela virsmas cietība, bet neļauj zaudēt substrāta plastiskumu (piemēram, dekoratīvās detaļas un bīdāmās sastāvdaļas).
Iv. Metodes atlases ieteikumi
Vispārējai sacietēšanai, neapdraudot plastiskumu: dod priekšroku sekundārai aukstai ritēšanai (vienkāršs process, zemas izmaksas). Samazināšanas koeficienta kontrole līdz 10-20% sasniedz līdzsvaru starp cietību un plastiskumu.
Tikai virsmas nodiluma izturībai, saglabājot izturību kodolā: ieteicams karburizēt vai nitringu (karburizēšana ir piemērota bieza slāņa nodiluma pretestībai, savukārt nitridi ir piemēroti precīzām detaļām ar nelielām deformācijām).
Lokalizētai sacietēšanai pēc izveidošanas: atlasiet lokalizētu preses sacietēšanu vai pārklājumu ārstēšanu (lai izvairītos no vispārējas formējamības kompromitēšanas). Piezīme: DC06 sākotnēji bija paredzēts augstas plastiskuma dziļai zīmēšanai. Pārmērīga sacietēšana zaudēs galvenās priekšrocības. Faktiskās lietojumprogrammās procesa parametriem jābūt līdzsvarotiem, pamatojoties uz "cietības prasībām + formējamības prasībām".