1.Kā iepirkumu var kontrolēt no avota?
Negatīvās biezuma pielaides izmantošana: šī ir vistiešākā un izmaksu{0}}efektīvākā metode. Tērauda ruļļos rūpnīcā ir atļautas negatīvas biezuma novirzes (piemēram, 1,0 mm nominālais biezums faktiski var būt tikai 0,98 mm). Nodrošinot izstrādājuma izturību un drošību, iepirkšana pēc negatīvām pielaidēm ļauj izgatavot garākus izstrādājumus no tāda paša svara tērauda ruļļiem, tādējādi uzlabojot skaitītāja izmantošanu.
Galvenās spoles platuma optimizēšana: tas samazina milzīgo izšķērdību, "sagriežot lielus gabalus mazos gabaliņos". Pamatojoties uz parasti izmantoto gatavo izstrādājumu platumu, strādājiet atpakaļ, lai aprēķinātu visekonomiskāko galvenās spoles platumu, samazinot malas stieples zudumus griešanas laikā. Ja var iegādāties galvenās spoles, kas tieši atbilst gatavā produkta platuma veseliem skaitļiem, izmantošanas līmenis būs visaugstākais.
2.Kā optimizēt izkārtojumu projektēšanas fāzē?
Ligzdots izkārtojums: daļām, kurām nepieciešama štancēšana vai griešana, tiek izmantota profesionāla ligzdošanas programmatūra (piemēram, FastCAM, Radan u.c.), lai uz tērauda plāksnes “iegūtu” dažādas formas daļas, pilnībā izmantojot lūžņu materiālus, piemēram, puzli.
Standartizēts dizains: izstrādājuma projektēšanas fāzē detaļu specifikācijas un izmēri tiek pēc iespējas standartizēti, padarot tos par veseliem skaitļiem bieži izmantoto tērauda spoļu platumiem (piemēram, 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm utt.), lai samazinātu materiālu lūžņu izmēru neatbilstības dēļ.
3.Kā var uzlabot apstrādes tehnoloģiju?
Samaziniet procesa atkritumus:
Optimizējiet malas pielaidi: griešanas laikā samaziniet griešanas malas platumu (malas platumu), vienlaikus nodrošinot griešanas kvalitāti (piemēram, samaziniet no 8 mm līdz 5 mm atkarībā no aprīkojuma un materiāla biezuma).
Samaziniet galvas un astes nobīdi: izmantojiet metināšanas iekārtu, lai savienotu priekšējos un aizmugurējos ruļļus nepārtrauktai ražošanai, ievērojami samazinot neregulārās galvas un astes daļas, kas ir jānoņem tradicionālās viena ruļļa apstrādes laikā.
Uzlabojiet aprīkojuma precizitāti: regulāri kalibrējiet aprīkojumu, lai samazinātu lūžņu daudzumu, ko izraisa neprecīzas pozicionēšanas vai apstrādes kļūdas.
4.Kā var optimizēt vadības digitalizāciju un informatizāciju?
MES sistēmas ieviešana: ražošanas izpildes sistēma reāllaikā uzrauga katras spoles patēriņu, gatavā produkta izlaidi un lūžņu statusu. Ja kādai partijai rodas neparasti zudumi, procesu var izsekot un nekavējoties pielāgot.
Materiālu pārpalikumu datubāzes izveide: Sistēmā tiek ievadīta informācija par katras apstrādes operācijas atlikušo lapu galiem. Kad tiek saņemti nelieli pasūtījumi, atbilstošie pārpalikuma materiāli tiek izmantoti no datu bāzes, lai novērstu ilgtermiņa-krājumu uzkrāšanos un iespējamos lūžņus.
Precīzs ligzdošanas algoritms: digitālā programmatūra precīzi aprēķina, kā lielas spoles sagriezt šaurās dažāda izmēra sloksnēs vai atsevišķās loksnēs, maksimāli izmantojot galvenās spoles izmantošanu.
5. Kādi ir daži reāli-pasaules piemēri?
Daudzi tērauda apstrādes centri ir sasnieguši kopējo materiālu izmantošanas līmeni, kas pārsniedz 99%, optimizējot iepriekšminētos procesus.
Augstas-precizitātes štancēšanas jomās, piemēram, automašīnu ražošanā, gandrīz-100% materiālu izmantošanas līmeni var sasniegt, izmantojot ar lāzeru metinātas plāksnes vai nepārtrauktas cinkošanas līnijas.