1.Kā samazināt "virsmas atšķirību" ietekmi uz cinka nogulsnēšanos?
Rūpīgi izdaliet, lai izvairītos no atlikušās eļļas:
Eļļas piesārņotāji, piemēram, velmēšanas eļļa un rūsa - Prote eļļa uz pamatnes virsmas var kavēt kontaktu starp cinku un tērauda plāksni, kā rezultātā tiek lokalizēts "trūkstošais pārklājums" vai pamatā - plāna cinka pārklājums. Atteikšanās prasa sārmainas tīrīšanas (piemēram, nātrija hidroksīda šķīduma) un izsmidzināšanas/iegremdēšanas kombināciju. Kontrolējiet sārmaino koncentrāciju (parasti 2%-5%), temperatūru (60–80 grādi) un apstrādes laiku (koriģēts pēc eļļas piesārņojuma daudzuma, parasti 3-5 minūtes), lai nodrošinātu pilnīgu eļļas noņemšanu. Rūpīgi izskalojiet ar tīru ūdeni, lai neļautu atlikušajam sārma šķīdumam izraisīt lokalizētu koroziju.
Precīzs marinēšana, lai noņemtu oksīda skalu un izvairītos no - kodināšanas:
Oksīda skala (piemēram, fe₃o₄, fe₂o₃) uz tērauda plāksnes virsmas ir blīva un izolē cinku no substrāta, tai nepieciešama noņemšana ar skābes mazgāšanu (piemēram, sālsskābes šķīdums). Galvenais ir kontrolēt kodināšanas parametrus: sālsskābes koncentrācija parasti ir 10%- 20%, temperatūra ir 20 - 40 grādi, un marinēšanas laiks ir jāpielāgo atbilstoši oksīda skalas biezumam (parasti 5-10 minūtes). Nepietiekami izvēloties, tiks iegūta atlikušā oksīda skala, neļaujot cinka slānim ievērot noteiktos apgabalos. Pārmērīga kņada var izraisīt "litting" uz tērauda virsmas (pārmērīga pamatnes korozija), kur cinka slānim ir tendence uzkrāties, kā rezultātā rodas nevienmērīgs biezums. Pēc marinēšanas atlikušā skābe ir jāitralizē ar vāju sārmainu šķīdumu, kam seko skalošana ar tīru ūdeni līdz neitrālam pH.
Substrāta virsmas raupjuma kontrole:
Pārmērīgi raupjas substrāta virsmas (piemēram, pārmērīgi augstas RA vērtības) var izraisīt cinka slāņa uzkrāšanos "bedrēs" un būt plānākam uz "virsotnēm". Pārmērīgi gludas pamatnes virsmas var pasliktināt cinka saķeri. Ritēšanas procesa laikā jākontrolē substrāta nelīdzenums (parasti karstā griešanas gredzenveida substrātiem ir ieteicams RA 0,8 - 3,2 μm). Ja substrāta nelīdzenums nav apmierinošs, to var optimizēt, izmantojot gaismas slīpēšanu vai pielāgojot ritošo veltņu nelīdzenumu.
2.Kā precīzi kontrolēt cinkošanas procesa parametrus karstajam - DIP cinkot?
Cinka vannas temperatūra un cinkošanas laiks:
Pārmērīgi augsta cinkojošā temperatūra (virs 470 grādiem) var izraisīt pārmērīgu cinka šķidrumu, kā rezultātā gravitācijas plūsmas dēļ uz tērauda plāksnes virsmas rodas plānāks cinka slānis (piemēram, cinka slānis var būt biezāks apakšējā malā un plānāks augšējā malā). Zema temperatūra (zem 430 grādiem) var izraisīt sliktu cinka plūstamību un nevienmērīgu cinka slāņa uzkrāšanos (piemēram, cinka slānis var pilnībā neizplatīt noteiktos apgabalos). Uzturiet stabilu temperatūru no 445 līdz 455 grādiem (± 5 grādu svārstības).
Pārmērīgi gari cinkošanas laiki (vairāk nekā 30 sekundes) var izraisīt pārmērīgi biezu cinka - dzelzs sakausējuma slāni, un tīrais cinka slānis var kļūt rupjš un uzkrāties pārmērīgas reakcijas dēļ. Pārāk īss cinkošanas laiks (mazāk nekā 10 sekundes) var izraisīt nepilnīgu cinka pārklājumu. Pielāgojiet cinkošanas laiku, pamatojoties uz tērauda plāksnes biezumu: 10-15 sekundes plānām tērauda plāksnēm (mazāk vai vienāda ar 2 mm) un 15-25 sekundes biezākām tērauda plāksnēm (2-6 mm), lai nodrošinātu vienmērīgu cinka slāņa augšanu. Tērauda loksnes leņķis un ātrums, kas nonāk cinka vannā:
Ja tērauda loksne nonāk cinka vannā leņķī (nav - vertikāli vai horizontāli), daži apgabali vispirms sazināsies ar cinka vannu un citām vēlāk, kā rezultātā ir slikts sākumpunkts cinka nogulsnēšanai. Ja ātrums ir pārāk ātrs, cinka vanna neizplatīs pietiekami ātri, bet, ja tā ir pārāk lēna, dažās vietās būs pārāk ilgs laiks, lai iegremdētu. Iekārtas kontrolei jāizmanto iekārtas leņķis līdz 85-90 grādam (tuvu vertikālai) un ieejas ātrumu līdz stabilai 1-2 m/min (pielāgots tērauda loksnes platumam; lēnāks ātrums var būt piemērots plašākām loksnēm), lai izvairītos no ātruma svārstībām.
Gaisa naža parametru optimizācija (kritiska):
Pēc tam, kad no cinka vannas ir novilkta tērauda loksne, liekais cinks pielipīs virsmai. Lai izpūstu lieko cinku un kontrolētu cinka slāņa biezumu, jāizmanto gaisa nazis (augsts - spiediena gaisa sprausla). Gaisa nazis ir galvenā ierīce, kas nosaka karstā - dip cinkošanas pārklājumu vienveidību. Nepieciešama precīza kontrole:
Gaisa naža spiediens: Pārāk zems spiediens nenoņem lieko cinku, kā rezultātā tiks izveidots biezs un nevienmērīgs cinka slānis. Pārāk augsts spiediens var iekļūt cinka slānī (īpaši uz plānām tērauda loksnēm). Parasti spiedienu noregulē, pamatojoties uz mērķa cinka pārklājuma biezumu: cinka pārklājuma biezumam 50–80 g/㎡ spiediens ir 0,2–0,3MPa; Cinka pārklājuma biezumam 100–150 g/㎡ spiediens ir 0,1-0,2MPa.
Gaisa naža attālums un leņķis: gaisa naža sprauslai jābūt konsekventā attālumā no tērauda plāksnes virsmas (parasti 100–150 mm). Nevienlīdzīgi attālumi radīs nevienmērīgu cinka pārklājuma biezumu abās tērauda plāksnes pusēs. Leņķim jābūt perpendikulāram tērauda plāksnes virsmai (± 2 grādi). Sprauslas slīpuma rezultātā noteiktās vietās tiks iegūta nevienmērīga gaisa plūsma un pārmērīga cinka atlikuma.
Gaisa naža sprauslas stāvoklis: Sprausla regulāri jātīra, lai novērstu cinka izdedžu aizsērēšanu un nodrošinātu vienmērīgu sprauslas spraugu (kļūda mazāka vai vienāda ar 0,1 mm), lai novērstu "neobjektīvu" gaisa plūsmu (spēcīga gaisa plūsma dažās vietās, bet citās - vāja gaisa plūsma).
3. Elektrogalvanizēšanai, kā precīzi kontrolēt cinkošanas procesa parametrus?
Strāvas blīvums un elektrodu izvietojums:
Pašreizējais blīvums ir būtisks cinka jonu nogulsnēšanās ātrumam. Ja vietējais strāvas blīvums ir pārāk augsts (piemēram, elektrods ir pārāk tuvu noteiktam tērauda plāksnes punktam), cinka slānis "ātri uzkrājas" šajā vietā, kā rezultātā tiks izveidots biezāks cinka slānis. Ja strāvas blīvums ir pārāk zems, cinka slānis būs plānāks. Pašreizējais blīvums jākontrolē starp 10-30A/dm² (koriģē atbilstoši elektrolīta tipam). Pārliecinieties, ka elektrodi ir izvietoti simetriski attiecībā pret tērauda plāksni (piemēram, attālums starp diviem elektrodiem un tērauda plāksni ir vienāds ar toleranci, kas mazāks vai vienāds ar 5 mm). Ja nepieciešams, palīgie elektrodi vai ekranēšanas plāksnes jānovieto vietās, kurās ir tendence uz strāvas koncentrāciju (piemēram, tērauda plāksnes malas), lai izkliedētu strāvu.
Elektrolītu parametri:
Cinka jonu koncentrācijai elektrolītā (parasti 30–60 g/L) jābūt stabilai. Pārāk zema koncentrācija radīs nepietiekamu cinka jonu piegādi, palēnināšanos un nevienmērīgu nogulsnēšanos. Pārāk augsta koncentrācija viegli izraisīs cinka putekļu nokrišņus, kas pielīp virsmai un rada aptuvenu cinka slāni. Tajā pašā laikā kontrolējiet elektrolīta pH vērtību (skābā elektrolīta pH 3-5, sārmaino pH 8-10) un temperatūru (20-50 grādi): lielas pH svārstības izraisīs cinka slāņa lokālu "patoloģisku augšanu" (piemēram, mezgliņu parādīšanos), un pārāk augsta temperatūra samazinās elektrolītes un vienveidības vienveidību.
4. Kā optimizēt cinka šķīdumu/elektrolītu kvalitāti un samazināt "piemaisījumu traucējumus"?
Karstā - Dip cinking vanna: piemaisījumu līmeņi, piemēram, dzelzs (Fe mazāks vai vienāds ar 0,05%), svins (Pb mazāks vai vienāds ar 0,03%) un kadmijs (CD ir mazāks vai vienāds ar 0,01%), ir jākontrolē. Pārmērīgs dzelzs saturs veidos "cinka dzelzs sārņus", kas pielīp tērauda virsmai un izraisa izciļņus cinka slānī. Svins un kadmijs samazina vannas plūstamību, neļaujot cinka slānim vienmērīgi izplatīties. Piemaisījumu uzkrāšanos var samazināt, regulāri noņemot putas no vannas, pievienojot “vannas attīrītāju” (piemēram, retzemju elementus), lai absorbētu piemaisījumus, vai izmantojot “nepārtrauktu cinkošanas līniju” (kur vanna tiek cirkulēta un atsvaidzināta).
Elektrogalvanizējošie elektrolīti: jāizvairās no smagajiem metāla piemaisījumiem, piemēram, dzelzs, vara un niķeļa (saturam jābūt mazākam vai vienādam ar 0,1 g/L). Šie piemaisījumi galvenokārt nogulsnēs uz substrāta virsmas, kā rezultātā tiek lokalizēta cinka slāņa un nevienmērīguma "drūzmēšanās". Regulārā elektrolīta filtrēšana (izmantojot precīzas filtra membrānu ar poru izmēru, kas ir mazāks vai vienāds ar 5 μm) vai elektrolītisko attīrīšanu (zema strāvas blīvuma elektrolīze, lai noņemtu piemaisījumus uz papildu elektrodu) ir nepieciešama, lai noņemtu impērijas.
5. Kā saglabāt ierīces statusu?
Karstais - Dip cinking Iekārtas: koncentrējieties uz grimstošo veltņu (rullīšu, kas vada tērauda loksni cinka vannā) un stabilizējošo veltņu (kas kontrolē tērauda loksnes plakanumu) pārbaudi). Ja rullīši ir nēsāti (parādās rievas) vai nepareizi izlīdzinātas, tērauda loksne "viļņojas" cinka vannā vai "daļēji sazināsies ar veltņiem", kā rezultātā kontaktpunktos tiks izveidots plānāks cinka pārklājums. Lai saglabātu gludu virsmu, ir nepieciešama regulāra rullīšu pulēšana, un, lai nodrošinātu stabilu tērauda loksnes darbību, ir jāpielāgo rullīšu izlīdzināšana (līdz kļūdai, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,5 mm/m).
Elektrogalvanizējoša iekārta: pārbaudiet "vadošus veltņus" elektrolītiskajā šūnā (kas pārraida strāvu uz tērauda loksni), lai iegūtu pareizu saskari. Ja vadītspējīgie veltņi ir daļēji oksidēti vai kuriem ir vaļīgs kontakts, tas uz tērauda loksnes var izraisīt daļēju "strāvas pārtraukumu", novēršot cinka nogulsnēšanos. Lai nodrošinātu "tuvu kontaktu" ar tērauda loksni (vienmērīgs kontakta spiediens), ir nepieciešama regulāra vadošās veltņa virsmas tīrīšana (lai noņemtu oksīda plēvi).