1. Kas ir auksti-velmēti ruļļu lūžņi? Kādas ir viņu galvenās klasifikācijas?
A: Auksti velmētas -spolu atliekas attiecas uz dažādiem malu atkritumiem un atgriezumiem, kas rodas aukstās velmēšanas, kodināšanas vai pakārtotās štancēšanas procesos. Pamatojoties uz to avotu un formu, tos galvenokārt var klasificēt šādi:
Lūžņu malas: tās ir lūžņu sloksnes, kas nogrieztas pie griešanas līnijas, lai nodrošinātu gatavā produkta platumu vai novērstu sloksnes malu defektus. Griezuma malas platums parasti ir no 5 līdz 25 mm.
Viegls materiāls (štancēšanas materiāls): tas galvenokārt attiecas uz malu materiālu, kas paliek pēc auksti -velmētu lokšņu štancēšanas, kuru biezums ir no 0,2 mm līdz 4,0 mm. Šāda veida materiāliem ir mazāk piemaisījumu un labāka kvalitāte, un dažos reģionos to sauc arī par "štancēšanas materiālu".
Galvas un astes plāksnes/Materiāla pārpalikums: tas attiecas uz daļām, kas nogrieztas no abiem tērauda spoles galiem kvalitātes vai izmēru problēmu dēļ, kā arī neregulāras formas un izmēra atlikušo lokšņu materiālu, ko nevar tieši izmantot sākotnējā pasūtījumā.
Citi metāllūžņu materiāli: tas ietver atkritumu siksnas, aizsarggredzenus un citus iepakojuma materiālus, kā arī smalkākas lūžņu malas pārkausēšanai.
2. Kādas ir dažāda biezuma auksti velmētu-vadu metāllūžņu apstrādes tehnikas atšķirības?
A. Auksti velmētu-stiepļu metāllūžņu apstrādes paņēmienus galvenokārt izvēlas, pamatojoties uz tā biezumu un stingrību, un tos var plaši iedalīt šādās divās kategorijās:
Plāns materiāls (biezums < 3 mm): plānam materiālam, kura biezums ir mazāks par 3 mm un ar labu izturību, parasti tiek izmantots "lūžņu stieples spolētājs". Šis aprīkojums var satīt stieples lūžņus stingrā rullī, atvieglojot savākšanu, transportēšanu un turpmāku apstrādi. Šo metodi var izmantot arī vēl plānākiem (0,15–2 mm) un mīkstākiem stieples lūžņiem.
Biezs/ciets materiāls (biezums > 3 mm): biezam materiālam, kura biezums ir lielāks par 3 mm, vai trausliem materiāliem, piemēram, augstas -stiprības tēraudam, parasti tiek izmantota stiepļu bīde. Stiepļu grieznes sagriež stieples lūžņus mazos segmentos, kuru garums ir aptuveni 100–250 mm, kas pēc tam tiek savākti, izmantojot konveijera ķēdi. Šī metode ir efektīva augstas-stiprības, grūti{8}}satināmo-saturu apstrādē.
3. Kā briketēšanas mašīna apstrādā metāllūžņus? Kādas ir tās priekšrocības?
A. Briketēšanas mašīnas galvenokārt tiek izmantotas ātrgaitas{0}}ražošanas līnijās, piemēram, nepārtrauktā rūdīšanā un cinkošanā, lai apstrādātu nepārtrauktas atkritumu stieples, kas sagrieztas ar diska bīdīšanu. Darbplūsma ir šāda: atkritumu stieple pa kanālu iekrīt briketēšanas iekārtas piltuvē. Kad noteikts svars ir savākts, hidrauliskā sistēma to saspiež, sagriež un visbeidzot izgrūž kompaktos blokos. Tās priekšrocības galvenokārt atspoguļojas:
Augsta efektivitāte: tas var pielāgoties līnijas ātrumam līdz 800 metriem minūtē, lieliski saskaņojot{1}}ātrdarbīgas ražošanas līnijas, neietekmējot galveno procesu.
Vienkārša uzglabāšana un transportēšana: saspiesto lūžņu apjoms ir ievērojami samazināts, atvieglojot sakraušanu, transportēšanu un pārkausēšanu.
Palielināta raža: optimizējot briketēšanas iekārtas parametrus (piemēram, iestatot lūžņu bloku svaru 90{1}}120 kg dažādām tērauda kategorijām), var nodrošināt stabilu iekārtu darbību, ievērojami uzlabojot tiešsaistes malu-griešanas pabeigšanas ātrumu, tādējādi izvairoties no papildu pēcapstrādes darbībām.
4. Kā vērtīgi izmantot-lūžņus?
A: Materiāliem ar pieņemamu izmēru un formu tiešā pārstrāde nav optimālā izvēle. Dziļā apstrāde var ievērojami palielināt to pievienoto vērtību. Izplatītas augstas-vērtības izmantošanas metodes ietver:
Pārstrāde stieplē (tērauda stieple): auksti -velmētas stieples ruļļos var pārstrādāt standarta -specifikācijas tērauda stieplēs ar diametru 3,0–6,0 mm, izmantojot nepārtrauktas velmēšanas un vilkšanas procesus, lai izmantotu dažādu metāla izstrādājumu ražošanā.
Aparatūras štancēšanas detaļu ražošana: izmantojot salīdzinoši regulāras -formas gala plāksnes un metāllūžņu materiālus, tādus produktus kā motora laminēšana, kabeļu paliktņi, biroja mēbeļu sastāvdaļas un korpusu korpusi var ražot, izmantojot tādus procesus kā šķērsgriešana, sagriešana un štancēšana.
Tērauda ražošanas dzesēšanas šķidruma ražošana: dažus tērauda velmēšanas metāllūžņus var apstrādāt īpašās formās un izmantot kā dzesēšanas šķidrumus tērauda ražošanas procesā.
5. Kādi drošības un atbilstības jautājumi ir jāņem vērā, apstrādājot-auksti velmētus metāllūžņus?
A: Metāllūžņu apstrāde ir ne tikai tehniska problēma, bet arī saistīta ar ražošanas drošību un atbilstību normatīvajiem aktiem. Jāņem vērā šādi punkti:
Drošība ražošanā: lūžņu apstrādes zona (piemēram, ap lūžņu tīšanas iekārtu) ir vieta, kur{0}}notiek negadījumi, un pastāv risks, ka lūžņi var tikt saspiesti, saskrāpēti un nokrīt. Uzņēmumiem jāuzlabo aprīkojums (piemēram, briketēšanas iekārtu optimizēšana) un darbības metodes, lai samazinātu cilvēku tiešu iejaukšanos un novērstu drošības apdraudējumus tā rašanās vietā.
Atbilstība videi: Aukstās velmēšanas ražošanas laikā radušās skābes un emulsijas atkritumi ir bīstami atkritumi. To iznīcināšana ir jāveic kvalificētiem profesionāliem uzņēmumiem, un ir stingri jāievēro vides noteikumi.
Tirdzniecības atbilstība: ja tie ir iesaistīti importa un eksporta uzņēmējdarbībā, auksti velmētajiem lūžņiem ir noteikts HS kods (piemēram, 7204410000). Deklarēšanas laikā ir nepieciešama precīza klasifikācija un pareiza apstrāde. Apstrādes lūžņu tirdzniecībai vietējā tirgū ir nepieciešama deklarācija muitai un nodokļu samaksa saskaņā ar likumu.
Darījuma atbilstība: solot vai pārsūtot preces tiešsaistē, pircējiem parasti ir jāpārbauda preces personīgi, lai to apstiprinātu. Pēc uzvaras piedāvājumā viņi nevar celt iebildumus, pamatojoties uz to, ka nav veikuši preču pārbaudi.