Kā nodrošināt S235JR cinkotu produktu pārklājuma nepārtrauktību?
Lai nodrošinātu, ka tā korozijas izturība, lai nodrošinātu tā korozijas izturību, ir svarīgi nodrošināt s235JR cinkotu produktu nepārtrauktību (ti, cinka slānis pilnībā aptver substrātu, piemēram, trūkstošiem apšuvuma un pinholēm). Tam nepieciešama stingra kontrole vairākos posmos, ieskaitot substrāta pirmapstrādi, procesa vadības cinkošanu un aprīkojuma uzturēšanu. Īpašie pasākumi ir šādi:
1. Substrāta pirmapstrāde: noņemiet virsmas piemaisījumus, lai nodrošinātu cinka slāņa saķeri.
S235JR ir zems - oglekļa tērauds, un tā virsma ir jutīga pret tādiem piemaisījumiem kā mērogs, rūsa, eļļa un metināšanas izdedži. Šie piemaisījumi var kavēt kontaktu starp cinka šķīdumu un substrātu, izraisot trūkstošu pārklājumu. Iepriekšēja apstrāde prasa:
Atteikts
Izmantojiet sārmainu tīrīšanu (piemēram, nātrija hidroksīda šķīdumu), marinēšanu (sālsskābi vai sērskābi) vai ultraskaņas tīrīšanu, lai no substrāta virsmas rūpīgi noņemtu slīdošo eļļu, griešanas eļļu, pirkstu nospiedumus un citas eļļas. Atlikušā eļļa var veidot "naftas plankumus", novēršot cinka slāni pielipt un kā rezultātā trūkst pārklājuma punktu.
Pēc tīrīšanas noskalojiet ar tīru ūdeni, lai novērstu atlikušo vai sārmu koroziju substrātu vai ietekmēt turpmāko apstrādi. Rūsas un mēroga noņemšana
S235JR HOT - Rolled tēraudam bieži ir mērogs (Fe₃o₄, Feo utt.) Uz tā virsmas, kam nepieciešama noņemšana caur marinēšanu (galvenokārt sālsskābi, 15% -20% koncentrācija) vai mehāniska rūsas noņemšana (piemēram, smilšu strauji vai šāviena sprādzieni). Nepilnīga mēroga noņemšana neļauj cinka šķīdumam reaģēt ar pamatnes dzelzi, kā rezultātā rodas "melni plankumi" vai galvanizācijas spraugas.
Pēc marinēšanas, lai noņemtu atlikušo oksidācijas produktu, ir nepieciešama "aktivizācijas" apstrāde (piemēram, atšķaidīta skābes kritums), pakļaujot svaiga dzelzs substrātu un nodrošinot cinka slāņa metalurģisko savienošanu.
Pamatnes defektu remonts
Pārbaudiet bāzes materiāla virsmas mehāniskos defektus, piemēram, plaisas, krokas un bedres. Šie apgabali var viegli uzkrāt piemaisījumus, neļaujot cinka šķīdumam aizpildīt cinkošanas laikā, kā rezultātā rodas lokalizētas galda spraugas. Lai nodrošinātu gludu virsmu, ieteicams sasmalcināt vai labot, lai nodrošinātu gludu virsmu. II. Karsts - Dip cinkošanas procesa parametru vadība: pārliecinieties, ka vienmērīgs pārklājums ar cinkošanas risinājumu
Karsts - Dip cinking (nepārtraukta vai partija cinkošana) ir visbiežāk izmantotā s235jr cinkošanas metode. Procesa parametri tieši ietekmē cinka pārklājuma nepārtrauktību:
Cinka šķīduma sastāvs un temperatūra
Cinka šķīduma tīrība: ir jākontrolē tādi piemaisījumi kā svins, skārda un alumīnijs (pārmērīgs alumīnija saturs var samazināt cinka pārklājuma saķeri, savukārt pārmērīgi zems saturs var ietekmēt cinka šķembas morfoloģiju). Tas novērš piemaisījumu veidošanos "cinka sārņu", kas ievēro substrāta virsmu, kā rezultātā rodas zonas bez cinka pārklājuma.
Temperatūras kontrole: cinka šķīduma temperatūra parasti ir no 440 līdz 460 grādiem (vieglam tēraudam). Pārmērīgi augsta temperatūra samazina cinka šķīduma plūstamību, viegli izraisot cinka mezgliņu veidošanos. Pārmērīgi zema temperatūra palielina cinka šķīduma viskozitāti, apgrūtinot vienmērīgi pārklājumu sarežģītas struktūras (piemēram, stūrus un rievas), potenciāli izraisot nokavētus pārklājumus.
Cinka iegremdēšanas laiks un ātrums: iegremdēšanas laiks jāpielāgo, pamatojoties uz pamatnes biezumu (parasti 1-3 minūtes), lai pārliecinātos, ka cinka šķīdums pilnībā iekļūst substrāta virsmā, it īpaši vietās, kur nav uztriepes, piemēram, metināšanas šuves un perforācijas. Pārāk īss laiks var izraisīt sakausējuma slāni dažās vietās, savukārt pārāk ilgs laiks var izraisīt biezu cinka pārklājumu, kas ir pakļauts pārslaišanai. Sagatavošanai vienmērīgā ātrumā jāievieto cinka vannā un ārā no tās, lai izvairītos no vardarbīgas kratīšanas, kas varētu izraisīt izšļakstīšanos un lokalizētu "dzelzs iedarbību".
Plūsmas ārstēšana
Iepriekš apstrādātus izstrādājumus vajadzētu iemērkt plūsmā (piemēram, cinka hlorīds - amonija hlorīda šķīdums), lai izveidotu aizsargājošu plēvi. Tas novērš substrāta sekundāro oksidāciju pirms ieiešanas cinka vannā un veicina reakciju starp cinka vannu un substrātu. Plūsmas koncentrācijai un temperatūrai (parasti 60–80 grādiem) jābūt stabilai, pretējā gadījumā "ciets galvanizēšana" (vāja cinka adhēzija vai daļējs cinka pārklājuma zudums) var viegli notikt.
III. Ievietojiet - Apstrāde un kvalitātes pārbaude: nekavējoties noteikt un labot defektus
Dzesēšana un pasivācija
Pēc izņemšanas no cinka vannas sagatave ir jāatdzesē lēnām (lai izvairītos no cinka slāņa plaisāšanas, ko izraisa ātra dzesēšana). Pēc atdzesēšanas pasivācijas ārstēšanu (piemēram, hromātu vai hromu - bezmaksas pasivāciju) var izmantot, lai izveidotu aizsargājošu plēvi uz cinka virsmas, maskēt sīkas pinholes un uzlabot izturību pret koroziju. Stingra kvalitātes pārbaude
Izskata pārbaude: vizuāli vai ar palielināma stikla palīdzību, pārbaudiet, vai virsmā nav defektu, piemēram, trūkstošo pārklājumu (pakļauti dzelzs plankumi), pinholes (sīki caurumi) un lokalizēti cinka pārklājuma defekti, ko izraisa cinka mezgliņi. Koncentrējieties uz vietām, kurām ir tendence uz trūkstošu pārklājumu, piemēram, stūriem, metinātām un rievām.
Pārklāšanas nepārtrauktības tests: galvenajiem produktiem “adhēzijas tests” (piemēram, līkuma tests, kad cinka slānis ir saliekts 180 grāds, lai novērotu, vai parādās plaisas vai parādās atklātais dzelzs), vai arī "vara sulfāta tests" (kur laika gaitā izšķīst cinka slānis, lai noteiktu, vai ir trūkstoši) var veikt).
Ja tiek atklāti trūkstoši apšuvuma defektu, smilšpapīrs jāizmanto, lai pulētu trūkstošās zonas, lai pakļautu svaigu substrātu. Pēc tam vietējos remontus var veikt, izmantojot aukstā cinka izsmidzināšanu, pieskarieties - augšup vai citām metodēm, lai nodrošinātu vispārēju nepārtrauktību.
Iv. Iekārtas uzturēšana un vides kontrole
Cinka izdedžs cinkošanas tvertnes apakšā ir regulāri jātīra, lai neļautu tam pielipt līdz sagataves virsmai un veidot "izdedžu plankumus" (kā rezultātā rodas lokalizēti cinka pārklājuma defekti).
Konveijera aprīkojumam uz ražošanas līnijas (piemēram, veltņiem un āķiem) jābūt tīram tīram, lai neļautu eļļai vai piemaisījumiem piesārņot sagataves virsmas.
Regulāri jāmaina risinājumi pirms apstrādes tvertnēs (attaukošana, marinēšana un plūsma) jāmaina, lai novērstu piemaisījumu uzkrāšanos un ietekmē ārstēšanas rezultātus.