1. Kā kontrolēt cinkotas virsmas apstrādes kvalitāti?
Atteikšanās: izmantojiet sārmainu tīrīšanas līdzekli (ph 10-12) vai organisko šķīdinātāju (piemēram, acetonu), lai noņemtu velmēšanas eļļu un pirkstu nospiedumus uz cinka slāņa virsmas un nodrošinātu, ka kontakta leņķis ir mazāks vai vienāds ar 30 grādu (ūdens kritiena tests) .}}
Nelietojiet spēcīgas skābes un sārmus, lai neizdotu cinka slāni ., ieteicams izmantot īpašu cinka sakausējuma tīrīšanas līdzekli .
Virsmas raupjuma apstrāde: smilšu strūkla: izmantojiet leņķiskās smiltis, raupjumu kontrolē RA 6.3-12.5 μm, un enkura modeļa dziļums ir lielāks vai vienāds ar 25μm .
Alternatīvs risinājums: ja smilšu strūkla nav iespējama, var izmantot augstspiediena ūdens strūklu vai mehānisku slīpēšanu, taču ir nepieciešams nodrošināt, ka uz virsmas nav cinka sāls atlikuma .
Cinka slāņa defektu remonts: saskrāpētie vai nokavētie apšuvuma laukumi jāizsmidzina ar cinka pulveri (tīrība lielāka vai vienāda ar 99 . 9%), biezums lielāks vai vienāds ar 38 μm vai cinka sakausējuma remonta līdzekli.
2. Kāds ir cinkotā slāņa virsmas tīrības standarts?
Vizuālā pārbaude: virsmai nav eļļas, rūsas, cinka sāls (balts pulveris) un putekļus, sasniedzot ISO 8501-1 SA2 . 5 līmeni (tuvu baltajam līmenim).
Sāls piesārņojuma noteikšana: noslaukiet virsmu ar dejonizētu ūdeni un pārbaudiet vadītspēju mazāk vai vienāda ar 50μs/cm .
3. Kā pārvaldīt izejvielas?
Gruntējums (epoksīda cinka bagāts): uzglabāšanas temperatūra 5-35 grāds, mitrums mazāks vai vienāds ar 75%, izvairieties no tiešiem saules stariem, glabāšanas laiks 6 mēnešus (neatvērtas) .
Cinka pulvera saturam jābūt lielākam vai vienādam ar 80% (svara attiecība), un cinka pulvera sedimentācijas ātrumam jābūt mazam vai vienādam ar 5% pirms lietošanas .
Topcoat (fluorogļūdeņražs/pvdf): ◦ Sajauciet sacietēšanas līdzekli un galveno līdzekli attiecībā 5: 1 (svara attiecība), izmantojiet īpašu atšķaidītāju (butilacetāts: ksilēns=3: 1) un kontrolējiet viskozitāti uz 25-30} s (23 grādi) pēc - 4 {Cups {{}}}}}} {}}} Cupiem .}}}}} {}}} {Cups {}}}} Lietošanas kontrole} {} CONTROWS CONTS COMPLECT ŽUREDZĒTĀJU KONSTS ĒDĪJUMS ĒDĪJUMS ATTIECĪGI ”
4. Kādi ir sajaukšanas procesa galvenie punkti?
Konservēšanas laiks: Epoksīda gruntējums ir jākālē 30 minūtes pēc sajaukšanas, un fluorogļūdeņraža virspuse ir jākālē 15 minūtes . Tas ir jāizmet pēc piemērojamā perioda pārsniegšanas (parasti 4 stundas) .}
Filtrācijas prasības: izmantojiet 120- acu filtru, lai filtrētu, lai noņemtu piemaisījumus un izvairītos no sprauslas aizsprostojuma, kas izraisa nevienmērīgu pārklājumu .
5. Kādi ir galvenie soļi divu coit un divu cepumu konstrukcijā?
Gruntēšanas uzklāšana (pirmais mētelis)
Parametru izsmidzināšana: gaisa spiediens 0.4-0.6 MPA, sprauslas diametrs 1.5-2.0 mm, izsmidzinot attālumu 20-30 cm, pistoles pārvietošanās ātrums 30-50 cm/s .}
Sausas plēves biezuma kontrole 80-100 μm (mitra plēves biezums × {0.4=Sausas plēves biezums, nepieciešama reālā laika uzraudzība ar mitru plēves biezuma mērierīci) .
Bake sacietēšana: konvekcijas sildīšana: 80-100 grāds × 30 minūtes (sildīšanas ātrums 5 grāds /min), lai nodrošinātu, ka epoksīda gruntējums ir pilnībā savienots ar .
Virskārta uzklāšana (otrais mētelis)
Virsmas apstrāde: pēc gruntēšanas izārstēšanas viegli sasmalciniet ar 320# smilšpapīru, lai noņemtu urbumus, un izpūtiet virsmu ar saspiestu gaisu (rasas punktu mazāks vai vienāds ar -20 grādu) .
Parametru izsmidzināšana: Fluorogļūdeņraža virspuse ir jāizsmidzina ar augstspiediena aerosolu bez spiediena (spiediens lielāks vai vienāds ar 15MPA), sprauslas diametrs 0.3-0.5 mm, plēves biezums 150-200 μm (mitra plēve) .}
Cepšana un sacietēšana: soli Sildīšana: 120 grādi × 15 minūtes → 180 grādi × 20 minūtes → 200 grādu × 10 minūtes (dzesēšanas ātrums ir mazāks vai vienāds ar 10 grādiem /min), nodrošinot, ka PVDF molekulas ir pilnībā izkristalizētas (spīdums lielāks vai vienāds ar 90 grādu, GB /t 9754 standarts) .} vienāds ar 90 grādiem, GB /t 9754 standarts) .}}}}
