1. Kas ir atlikušā emulsija? Kādu konkrētu kaitējumu tas rada cinkoto izstrādājumu kvalitātei?
Emulsija ir šķidrums, ko izmanto eļļošanai un dzesēšanai aukstās velmēšanas laikā. Pēc velmēšanas daļa paliek uz sloksnes tērauda virsmas. Pēc mitruma iztvaikošanas tas veido eļļas plēvi, kas sastāv no velmēšanas eļļas un metāla atkritumiem.
Šīs atliekas rada nāvējošus draudus turpmākajiem cinkošanas procesiem, galvenokārt izraisot trīs galvenās problēmas:
**Izraisa pārklājuma lobīšanos un nepilnīgu pārklājumu:** Ja emulsija un dzelzs pulveris uz sloksnes tērauda virsmas netiek rūpīgi notīrīti pirms nonākšanas cinka vannā, dažas vietas netiks samitrinātas ar cinka šķidrumu, galu galā veidojot "pliku plankumu" vai radot vāju visa cinkotā slāņa saķeri, kas viegli nolobās turpmākās apstrādes laikā.
**Izraisot virsmas rūsas plankumus:** Ja tērauda spolē transportēšanas vai uzglabāšanas laikā joprojām ir emulsijas atlikumi, tajā esošie elektrolīti un mitrums reaģēs ar tērauda plāksni, veidojot rūsas plankumus, kurus ir grūti noslaucīt, tieši ietekmējot izskatu un lietošanu.
Cinka trauku piesārņojums un atkritumu atlikumu veidošanās: kad cinka traukā tiek ievadīti piemaisījumi, piemēram, dzelzs pulveris emulsijā, tie reaģē ar cinku, veidojot cinka izdedžus, kas nešķīst cinka šķidrumā. Šīs atkritumu atliekas ne tikai piesārņo apšuvuma šķīdumu un palielina ražošanas izmaksas, bet arī pielīp pie sloksnes tērauda virsmas, radot daļiņu defektus.
Otrkārt: kā novērst atlikumus no avota, kontrolējot pašu emulsijas sistēmu?
“Profilakse ir labāka nekā ārstēšana” ir pirmais solis atlieku kontrolē. Galvenais ir nodrošināt, lai velmētavā izmantotā emulsija būtu "tīra".
Precīzu fizikāli ķīmisko rādītāju uzturēšana: izveidojiet stingru testēšanas sistēmu, lai īstenotu procesa kontroli. Piemēram, pārāk zema koncentrācija novedīs pie nepietiekamas eļļošanas un palielinātas berzes, kā rezultātā liels daudzums dzelzs pulvera piesārņos sloksni; pārāk augsta koncentrācija kavēs pēc-mainīgo iztvaikošanu. Galvenais ir kontrolēt dzelzs pulvera saturu zem 300 ppm un uzturēt galvenos veiktspējas parametrus, piemēram, vadītspēju un pārziepjošanas vērtību, to optimālajā darbības diapazonā.
Piesārņojošās eļļas iekļūšanas novēršana sistēmā: Hidrauliskās eļļas un gultņu eļļas noplūde emulsijā ir nekavējoties jānoņem, izmantojot nosūkšanas ierīces, un eļļas noplūdes ir jāsamazina, veicot sistēmas apkopi. Ja šīs piesārņojošās eļļas ir piesārņotas, tās sabojās emulsijas stabilitāti un nepastāvību, kā rezultātā pēc atkausēšanas paliks grafīta{1}}melnais traips.
3. Kā ar fizikālām metodēm maksimāli noņemt pie sloksnes pielipušās emulsijas?
Fiziskā noņemšana pie dzirnavu izejas ir viens no vistiešākajiem un efektīvākajiem atlieku samazināšanas līdzekļiem, ko galvenokārt panāk ar augsta spiediena{0}}gaisa attīrīšanas sistēmu.
Attīrīšanas sistēmas optimizēšana: galvenais uzdevums ir uzlabot gaisa attīrīšanas jaudu pie dzirnavu izejas, tostarp palielinot attīrīšanas sprauslu skaitu, palielinot saspiestā gaisa spiedienu, zinātniski iestatot attīrīšanas leņķi, lai izveidotu pilnīgu gaisa aizkaru barjeru, un pievienotu malas iesūkšanas ventilatorus, lai noņemtu lieko emulsiju no malām. Izmantojot "pūšanas" un "iesūkšanas" kombināciju, šķidro emulsiju, kas pielipusi tērauda sloksnes virsmai, var pēc iespējas noņemt.
Augstas temperatūras izmantošana pēc-velmēšanas: velmēšanas laikā radītā augstā temperatūra liek emulsijas atlikumam ātri iztvaikot. Pētījumi ir parādījuši, ka augstāka pēc-velmēšanas temperatūra ir labvēlīgāka eļļas atlikuma samazināšanai. Tāpēc ražošanā tiek precīzi pielāgots velmēšanas ātrums un dzesēšanas ūdens tilpums, lai nodrošinātu, ka pēc-velmēšanas sloksnes temperatūra ir pietiekama, lai veicinātu emulsijas iztvaikošanu.
4. Kā tīšanas un atkausēšanas procesi ietekmē atlikumus un kā process ir jāpielāgo?
Ja tīšanas laikā uz sloksnes virsmas paliek atlikumi, šīs vielas tiks iesprostoti spolē un tiks pakļautas sarežģītas fizikāli ķīmiskas izmaiņas sekojošās atkvēlināšanas laikā augstā{0}} temperatūrā.
Uztīšanas procesa galvenā optimizācija: slikta sloksnes forma (piemēram, rievojumi) var izraisīt pārāk ciešu savienojumu starp spoles slāņiem, kavējot emulsijas iztvaikošanu. Šajā gadījumā spoles spriegumu var atbilstoši samazināt, lai palielinātu starpslāņu spraugu, nodrošinot kanālu gaistošo vielu izkļūšanai.
Atlaidināšanas procesa precīza pielāgošana: Atlaidināšanas krāsns uzsildīšanas kritiskajā posmā līdz aptuveni 300 grādiem līdz 500 grādiem ir jāizmanto liela -plūsmas-ūdeņraža un slāpekļa gāze, lai ātri noņemtu iztvaikojošo emulsiju un eļļas tvaikus no krāsns, un neļaujot tiem izveidoties ogleklim augstā temperatūrā. atlikumi uz sloksnes virsmas.
5. Ja no atliekām nav iespējams izvairīties, kādi ir galvenie tīrīšanas un labošanas pasākumi turpmākajai pārbaudei?
Jebkuram sarežģītam ražošanas procesam pēdējais "tīrīšanas posms" ir izšķirošs; tā ir pēdējā aizsardzības līnija, lai nodrošinātu produktu kvalitāti.
Izveidojiet visaptverošu tīrīšanas procesu: karstās -cinkošanas ražošanas līnijā ir izveidota īpaša tīrīšanas sadaļa. Pateicoties trīskāršam eļļas traipu ķīmiskās izšķīdināšanas mehānismam ar sārmainu šķīdumu, ļoti smalka dzelzs pulvera elektroķīmiskai noņemšanai ar elektrisko lauku un fizisku beršanu ar birstes rullīšiem, tiek nodrošināts, ka sloksnes tērauds pirms nonākšanas cinka vannā sasniedz "spoguli{2}}līdzīgu" tīru stāvokli.
Stiprināt virsmas kvalitātes pārbaudi: gatavajām cinkotajām loksnēm ir nepieciešama stingra virsmas kvalitātes pārbaude, lai pārbaudītu kontroles pasākumu efektivitāti. Jebkura nepieņemama cinkošana, nepilnīga cinkošana vai plankumi tiek uzskatīti par bojātiem produktiem, tādējādi veicinot emulsijas pārvaldības turpmāku optimizāciju iepriekšējā velmēšanas procesā.