1.Kādi ir galvenie izaicinājumi?
Materiāla īpašības: lielāka tecēšanas robeža nodrošina lielāku atsperojumu (piemēram, augstas -stiprības tēraudam ir lielāka atspere nekā zema-oglekļa tēraudam).
Materiāla biezums: lielāks biezums rada relatīvi palielinātu atsperes tendenci.
Liekšanas leņķis: mazāki leņķi (piem., 90 grādi pret . 135 grādu) rada izteiktāku atsperu.
Liekšanas rādiuss: lielāka iekšējā rādiusa (R-leņķa) attiecība pret materiāla biezumu (R/T) nodrošina lielāku atsperu.
Presformas parametri: Apakšējās formas V{0}}rievas platums.
2.Kādi sagatavošanās darbi ir nepieciešami pirms kalibrēšanas?
Aprīkojuma pārbaude:
Pārliecinieties, vai liekšanas iekārta (elektro{0}}hidrauliskā servo vai hidrauliskā) ir labā darba kārtībā un ir kalibrēta slīdņa paralēlisms un atkārtojamības precizitāte.
Notīriet darba galdu, slīdni un apakšējo matricu, nodrošinot, ka uz tiem nav netīrumu.
Mirstiņu izvēle:
Apakšējās formas V{0}}rievas platums (V): parasti V=loksnes biezums (T) × 6–8 reizes. Plašākai V-rievai ir nepieciešams mazāks lieces spēks, taču tas var nedaudz palielināt atsperu.
Pārliecinieties, vai augšējās formas (asmeņa gala) rādiuss atbilst zīmējumā norādītajam iekšējam rādiusam vai tuvu tam.
Iegūstiet materiāla parametrus:
Apstipriniet precīzu lokšņu metāla biezumu un materiāla pakāpi (piemēram, SPCC, Q235, DC01 utt.). Atspere var nedaudz atšķirties dažādās materiālu partijās.
3.Kāda ir kalibrēšanas procedūra, izmantojot izmēģinājuma lieces un kompensācijas metodes?
Programmēšana un sākotnējais dizains:
Liekšanas mašīnas kontrollerī ievadiet materiāla biezumu, garumu un mērķa leņķi (piemēram, 90 grādi).
Izvēlieties kauliņu; iekārta automātiski aprēķinās apakšējā mirušā punkta pozīciju (Y-ass dziļums) kā sākotnējo vērtību.
Sākotnējā izmēģinājuma saliekšana:
Paņemiet materiāla paraugu, kura biezums ir tāds pats kā ražošanas daļai (ieteicamais platums ir 2 reizes par V{1}}rievas platumu vai vienāds ar to).
Veiciet saliekšanu un izmēra faktisko leņķi, izmantojot leņķa mērītāju (vai digitālo leņķa mērinstrumentu). Pieņemsim, ka leņķis ir 92 grādi.
Aprēķins un kompensācija:
Atsperes=Izmērītais leņķis - Mērķa leņķis (92 grādi - 90 grādi=2 grādi).
Izmantojot kontrolleri, veiciet leņķa kompensāciju: iestatiet mērķa leņķi uz 90 grādiem - 2 grādiem=88 grādiem. Alternatīvi, tieši ievadiet "atsperes kompensācijas" vērtību (+2 grādu kompensācija). Iekārta automātiski aprēķinās jaunu, dziļāku apakšējo mirušo punktu, lai "pār-saliektos" un kompensētu atsperu.
Verifikācija un precizēšana{0}}:
Izmēģiniet vēlreiz ar jaunajiem parametriem un izmēriet leņķi. Atkārtojiet 3. darbību, līdz leņķis ir pielaides robežās (parasti ±0,5 grādi vai vairāk).
Ieraksta parametri:
Masveida ražošanai ierakstiet galīgo apakšējā mirušā punkta stāvokli, spiedienu, kompensācijas leņķi utt.
4.Kā kalibrēt, pamatojoties uz novirzes kompensāciju?
Problēma: liekot garas plāksnes, starp slīdbloku un pamatni rodas neliela elastīga deformācija (izliece), kā rezultātā leņķis sagataves vidū ir lielāks nekā galos.
Kalibrēšana:
Mūsdienu CNC liekšanas mašīnām ir novirzes kompensācijas sistēmas (piemēram, hidrauliskā vai mehāniskā kompensācija).
Pēc garas sagataves saliekšanas izmēriet leņķus trīs punktos: pa kreisi, centrā un pa labi.
Ievadiet kontrollerī leņķa novirzi centra punktā, un sistēma automātiski noregulēs atbalsta augstumu darba galda vidū, lai nodrošinātu konsekventu leņķi visā lieces līnijā.
5. Kādi ir galvenie punkti, kas jāņem vērā?
Konsekvence ir galvenais:
Masveida ražošanas laikā ir jāgarantē materiāla konsistence. Dažādas materiālu partijas ir jāpārkalibrē un jāizmēģina{1}}izliekt.
Saglabājiet stabilu lieces ātrumu. Ātruma svārstības ietekmē atsperu.
Springback formulas un programmatūras palīdzība:
Sarežģītām vai vairāku{0}}locīšanas operācijām var izmantot lieces mašīnā iebūvēto atsperes kompensācijas programmatūru. Ievadot materiāla parametrus un informāciju, programmatūra var nodrošināt precīzākas prognozes.
Empīriskā formula: zema-oglekļa tērauda 90 grādu liekumam kompensācijas leņķi var aptuveni novērtēt (tas ir jāpārbauda un jālabo praksē).
Die kombinācijas ietekme:
Izmantojot akūtā-leņķa augšējo veidni vai lieces apakšējo veidni ar paceltām ribām (korekcijas matricu), var mainīt materiāla sprieguma punktu, efektīvi samazinot atsperes spēku.
Mērīšanas rīki:
Jāizmanto precīzi mērinstrumenti. Digitālie transportieri ir uzticamāki nekā parastie transportieri. Produktiem ar augstām-prasībām vietas pārbaudēm var izmantot 3D koordinātu mērīšanas iekārtu.