1.Kā saskaņot lieces prasības?
Prioritāšu noteikto loksni ar zemu ražas izturību un augstu pagarinājumu.
Liekuma veiktspēja ir cieši saistīta ar materiāla plastiskumu. Jo zemāks ražas stiprums un jo lielāks pagarinājums, jo mazāka ir loksne.
Piemēram, dziļi vilkšanas pakāpe cinkota loksne parasti ir pagarināta vai vienāda ar 38%, un ražas stiprums ir mazāks vai vienāds ar 180 MPa, padarot to piemērotu sarežģītām līkumiem.
Strukturālās pakāpes cinkotajai loksnei ir lielāks ražas stiprums un zemāks pagarinājums, padarot to piemērotu tikai vienkāršām līkumiem. Izvairieties no saliekšanas lielos leņķos vai ar maziem rādiusiem.
Pievērsiet uzmanību cinkošā slāņa kvalitātei.
Atlasiet lapu ar vienmērīgu cinkošu slāni un spēcīgu saķeri.
Izvairieties no loksnes ar skrambām, bedres vai lobīšanās pārklājumu uz virsmas. Šie defekti var darboties kā stresa koncentrācijas punkti lieces laikā, izraisot plaisāšanu.
2.Kā optimizēt procesa parametrus?
Pareizi noformējiet līkuma rādiusu (R leņķis)
Pārāk mazs līkuma rādiuss ir viens no galvenajiem plaisāšanas cēloņiem. Minimālais līkuma rādiuss jāiestata, pamatojoties uz lokšņu biezumu (T):
Parastā maigā cinkota tērauda loksne: minimālais iekšējais rādiuss lielāks vai vienāds ar 0,5 t (piemēram, 2 mm bieza loksne, r lielāka vai vienāda ar 1 mm);
Augstas stiprības cinkota tērauda loksne: minimālais iekšējais rādiuss jāpalielina līdz 1,5T-2T, lai izvairītos no plaisāšanas nepietiekamas plastiskuma dēļ.
Ja dizainam ir nepieciešams neliels līkuma rādiuss, stresa pakāpeniskai atbrīvošanai var izmantot procesu “iepriekšēja” vai “soli liekšana”.
Kontrolējiet lieces leņķi un ātrumu. Izvairieties no liekšanas līdz leņķiem, kas pārsniedz 90 grādus vienlaikus. Saliecies stadijās, lai samazinātu vietējo stresa koncentrāciju.
Liekuma ātrumam nevajadzētu būt pārāk ātram, jo tas var izraisīt nepietiekamu plastmasas deformāciju un trauslu plaisāšanu.
Optimizējiet plaisu starp lieces mirstību un presi.
Die griešanai jābūt gludai, lai izvairītos no asām malām, kas varētu saskrāpēt lokšņu virsmu un izraisīt plaisāšanu.
Pielāgojiet spraugu starp augšējo un apakšējo mirstību. Parasti tam vajadzētu būt 1,0 līdz 1,2 reizes lielam loksnes biezumam (piemēram, 1 mm biezai cinkotai loksnei spraugai jābūt 1,0 līdz 1,2 mm). Pārāk maza sprauga saasinās kompresiju un izraisīs plaisāšanu, savukārt pārāk liela sprauga viegli izraisīs grumbas.
3.Kā veikt pirmsapstrādi un pēcapstrādi?
Pirms saliekšanas (augstas stiprības cinkotas loksnes) mazināt stresu: ◦ Auksti velmētai vai ar darbu rūdītai cinkotai loksnei zemas temperatūras atkvēlināšanu (150-200 grādu 1-2 stundas) var izmantot, lai novērstu iekšējo stresu un uzlabotu plastiskumu. ◦ Izvairieties no ievērojamas lapas deformācijas pirms saliekšanas (piemēram, no izciļņiem vai izspiešanas pārvadāšanas laikā), jo tas var izraisīt plaisāšanu kumulatīvā stresa dēļ.
Plaisu apstrāde pārklājumā pēc saliekšanas: ◦ Ja cinkotajā pārklājumā pēc saliekšanas parādās nelielas plaisas (nesabojājot pamatmateriālu), pasivācijas ārstēšana (piemēram, hromāta pasivācijas) vai pretreitūtas krāsas pielietošana var novērst rūsas izplatīšanos. ◦ Ja pamatmateriāls saplaisā, nomainiet lapu un pārvērtējiet procesa parametrus.
4. Kā izvairīties no plaisāšanas, ko izraisa cilvēku faktori?
Pārliecinieties, ka lieces virziens atbilst ritošajam virzienam.
Cinkotā loksne ripošanas procesa laikā uzrāda anizotropiju, kā rezultātā ripojošajā virzienā (gareniski) ir lielāka plastika nekā perpendikulāri platuma virzienam. Liekoties, mēģiniet saglabāt līkumu perpendikulāri ritošajam virzienam, lai samazinātu plaisāšanas risku. (Ja ir nepieciešams saliekšana gar ritošo virzienu, palieliniet līkuma rādiusu.)
Izvairieties no lokalizētas pārmērīgas iestādes.
Ja saliekšanas laikā uz loksnes malām vai stūriem atrodas burrs vai bīdes zīmes, tie ir jāizlodza. Pretējā gadījumā šie defekti var kļūt par plaisājošiem punktiem stresa apstākļos.
5. Kāds ir galvenais princips, lai izvairītos no cinkotas lapas liekšanas un plaisāšanas?
Izvēlieties pareizos materiālus, optimizējiet parametrus un standartizējiet darbības. Īpašas korekcijas jāveic, pamatojoties uz loksnes ražas stiprumu, pagarinājumu un citām īpašībām, apvienojumā ar procesa prasībām, piemēram, lieces leņķi un rādiusu. Ja nepieciešams, procesa racionalitāte jāpārbauda, izmantojot izmēģinājuma saliekšanu. Sarežģītiem līkumiem (piemēram, mazam rādiusam un lielam leņķim) ieteicams dot prioritāti cinkotās loksnes dziļi zīmēšanai un apvienot to ar atkvēlināšanu, lai samazinātu plaisāšanas risku.