1.Kā kontrolēt substrāta kvalitāti no avota?
Substrāta virsmas tīrība: Pēc ierašanās substrāti tiek stingri pārbaudīti, lai pārliecinātos, ka tiem nav eļļas (piemēram, ritošā eļļas atlikuma), rūsa (ieskaitot nelielu rūsu), skrambas, iegriezumus, pitā un citus defektus. Eļļainus substrātus ir grūti pilnībā noņemt pirms - cinkošanas, kas var izraisīt lokalizētu nokavētu pārklājumu. Rūsa var atstāt korozijas bedres pēc marinēšanas, kā rezultātā rodas nevienmērīgs cinka pārklājums.
Substrāta ķīmiskā stabilitāte: silīcijs (Si mazāks vai vienāds ar 0,03%) un fosfora (p mazāks vai vienāds ar 0,025%) saturs substrātā tiek rūpīgi kontrolēts, lai izvairītos no pārmērīga silikona satura, kas var izraisīt "silīcija reakciju" (koeficientu, kas veido nešķīstošu virsmu. pārklājums). Pārmērīgs fosfora saturs var palielināt substrāta trauslumu un turpmākās apstrādes laikā viegli uzlauzt cinka pārklājumu.
Substrāta formas precizitāte: Pārliecinieties, ka substrāti nav viļņainas vai izlaupītas formas. Slikta forma var viegli izraisīt berzes skrāpējumus ar rullīšiem rullīšiem cinkošanas līnijā, vai nevienmērīgs spriegums var izraisīt nevienmērīgu cinka pārklājuma biezumu (lokāli pārāk plāni vai pārāk biezi).
2.Kā noņemt piemaisījumus no substrāta virsmas?
Atteikšanās: rūpīgi noņemiet eļļas piesārņojumu, lai novērstu izlaišanas izlaišanu.
Procesa parametra optimizācija: izmantojiet sārmainā sadales līdzekli (piemēram, nātrija hidroksīdu + virsmaktīvo vielu), kontrolējiet temperatūru līdz 50 - 80 grādu un sadalās 3-5 minūtes (koriģēts pēc eļļas piesārņojuma daudzuma). Smidzināšanas un iegremdēšanas kombinācija var uzlabot atteiktu efektivitāti. Ja eļļas piesārņojums ir smags, iepriekš ārstējiet to ar fizisku noslaukšanu.
Nosūtiet - Attēlojošo tīrīšanu: Pēc attaukošanas noskalojiet ar siltu ūdeni (40 - 50 grāds) 2 - 3 reizes, lai nodrošinātu, ka nākamajā kodināšanā nav atdalīšanas līdzekļa atlikums (atlikums var izraisīt nevienmērīgu reakciju nākamajā kodināšanā). Pēc skalošanas pārbaudiet substrāta virsmas pH vērtību (6-7, neitrāls). Picking: precīzi noņem skalu un novērš pārmērīgu/zemu.
Skābes kontrole: izmantojiet 15 - 20% sālsskābes šķīdumu temperatūrā no 20 līdz 40 grādiem (augsta temperatūra var izraisīt substrāta pārmērīgu ainavu, savukārt zema temperatūra var izraisīt nepilnīgu mēroga noņemšanu). Pievienojiet 0,1-0,3% korozijas inhibitoru (piemēram, heksamīnu), lai samazinātu substrāta skābes koroziju (izvairoties no "pitting").
Picking Endpoint noteikšana: vizuāla pārbaude (substrāta virsmas vienveidīga sudraba - pelēka, bez atlikušās tumšās - brūnas skalas) vai laika kontroles (parasti 2 -} 4 minūtes, pielāgota, lai atkarībā no mēroga biezuma), lai novērstu "{4}} marķēšanu" (atlikums, kas novērš progresu, kas iegūts, iegūstot, kā rezultātā tiek iegūts plaši), kas izveidots, lai iegūtu plaukstošu)), kas izveidots, lai izveidotu plāksni))), kas nokavēts), kā rezultātā tiek iegūts plaši)). "Over - Pickling" (mikro-bedrēšana uz pamatnes virsmas, kā rezultātā pēc cinkošanas rodas aptuvens cinka slānis).
3.Kā novērst cinka slāni būt raupjam un cinka daļiņām?
Cinka šķidruma tīrība: kontroles piemaisījumi cinka šķidrumā (dzelzs, kas ir mazāks vai vienāds ar 0,03%, rada mazāk vai vienāds ar 0,02%, kadmijs ir mazāks vai vienāds ar 0,01%). Pārmērīgs dzelzs saturs veidos Fe - Zn sakausējuma sārņu (peldošu vai nogulsnētu), kas pielīp sloksnes virsmai un veido "cinka rētas". Regulāri noņemiet izdedžus no cinka šķidruma virsmas ar izdedžu noņemšanu (reizi divās stundās) vai pievienojiet cinka šķidruma attīrītāju (piemēram, alumīnija stiepli), lai absorbētu piemaisījumus.
Temperatūras kontrole: cinka šķidruma temperatūra jāsaglabā konstantē 440 - 460 grādu (± 5 grādi). Pārmērīgi augsta temperatūra radīs rupjus cinka slāņa graudus (raupja virsma) un palielinās cinka patēriņš. Pārmērīgi zema temperatūra izraisīs sliktu cinka šķidrumu un nevienmērīgu cinka slāņa biezumu (biezs malās un plāns vidū). Reāllaika temperatūras kontrole ir nepieciešama, izmantojot apkures ierīci (piemēram, indukcijas sildīšanu).
4. Kā nodrošināt vienmērīgu cinka slāni un spēcīgu sasaistīšanu?
Matching zinc immersion time and speed: Adjust the speed according to the strip thickness (usually 10-30 m/min). For thin gauges (≤1 mm), the speed can be slightly faster to prevent the zinc coating from becoming too thick, while for thick gauges (>1 mm), ātrums var būt nedaudz lēnāks, lai nodrošinātu atbilstošu cinka adhēziju. Saglabājiet cinka iegremdēšanas laiku 3-5 sekunžu laikā. Ilgāks laiks var izraisīt biezu un rupju cinka pārklājumu, savukārt īsāks laiks var izraisīt nepietiekamu saķeri.
Sloksnes leņķis, kas ienāk cinka vannā: saglabājiet 15-30 grādu leņķi starp sloksni un cinka vannas virsmu. Izvairieties no vertikālas iekļūšanas (kas var viegli izjust gaisa burbuļus un izraisīt izliekšanu cinka slānī) vai seklu leņķi (kas var izraisīt skrambas berzes dēļ ar cinka vannas virsmu).
5. Kā novērst skrambas un nevienmērīgu cinka slāni?
Grimstošais veltnis/stabilizatora veltņu apkope: regulāri pārbaudiet grimšanas un stabilizējošo veltņu virsmas cinkošanas tvertnē (reizi nedēļā), lai pārliecinātos, ka tie nesatur cinka pielipšanu un valkāšanu (cinka pielipšana var izraisīt ievilkumus uz sloksnes virsmas, bet nēsātas veltņu virsmas var viegli saskrāpēt sloksni). Ja ir cinka pielipšana, to nekavējoties notīriet ar specializētiem instrumentiem, lai neizdotu hroma apšuvumu uz veltņiem.
Gaisa naža parametra optimizācija: Pēc cinkošanas gaisa nazis (augsts - spiediena gaiss) tiek izmantots, lai izpūstu lieko cinka šķidrumu. Kontrolējiet gaisa naža spiedienu (0,2-0,4 MPa) un attālumu (10-20 mm no sloksnes). Pārmērīgs spiediens var izraisīt lokāli plānāku cinka pārklājumu vai "gaisa nažu zīmes" (svītrainas krāsu variācijas), savukārt nepietiekams spiediens var izraisīt pārmērīgi biezu cinka pārklājumu. Gaisa naža sprausla ir jānotiek dzidrai (notīrīta reizi nedēļā), lai novērstu aizsērēšanas un nevienmērīgu cinka pārklājuma biezumu.