1.Kāda ir gaisa naža parametru ietekme uz cinka slāņa viendabīgumu?
Problēma: Nekonsekvents spiediens, attālums un gaisa naža leņķis (ierīce, kas kontrolē cinka slāņa biezumu) var izraisīt nevienmērīgu cinka slāņa biezumu šķērsvirzienā. Vietas ar biezākiem cinka slāņiem atdziest lēnāk, kā rezultātā cinka ziedēšana ir lielāka, gaišāka; apgabali ar plānākiem cinka slāņiem atdziest ātrāk, veidojot mazāku ziedēšanu un salīdzinoši tumšāku vai pelēcīgu krāsu.
Pielāgošanas metode:
Optimizējiet gaisa naža parametrus, lai nodrošinātu vienmērīgu cinka slāņa biezumu visā sloksnes platumā.
Regulāri pārbaudiet un notīriet gaisa naža sprauslu, lai novērstu aizsērēšanu.
2.Kāda ir cinka vannas sastāva un temperatūras ietekme?
Alumīnija saturs: Tīras cinkošanas laikā nestabils alumīnija saturs cinka vannā ietekmē cinka šķipsnu veidošanos un virsmas spīdumu. Pārmērīgs alumīnija saturs kavē šķipsnu augšanu, kā rezultātā virsmas ir bez šķipsnām vai ir nelielas ar zilganu{2}}baltu krāsu.
Leģējošie elementi: tādus elementus kā svins, antimons un bismuts tradicionāli izmanto, lai veicinātu lielu cinka šķipsnu veidošanos, taču to segregācija var izraisīt nevienmērīgu šķipsnu izmēru un mainīgas gaišas un tumšas krāsas variācijas.
Temperatūra: Cinka vannas temperatūras svārstības ietekmē cinka plūstamību un sacietēšanas ātrumu, kā rezultātā virsmas apstākļi ir pretrunīgi.
Pielāgošanas metodes:
Stingri kontrolējiet katra elementa sastāvu cinka vannā mērķa diapazonā, īpaši alumīnija saturu.
Mūsdienu ražošanas līnijās priekšroka tiek dota preparātiem ar zemu -svinu vai svinu- nesaturošu sastāvu, kā arī citām tehnoloģijām (piemēram, mikro-izsmidzināšanu), lai kontrolētu virsmas morfoloģiju, tādējādi iegūstot viendabīgāku virsmu ar nelieliem cinka spoguļiem vai bez tiem.
Uzturiet stabilu cinka vannas temperatūru.
3.Kāda ietekme ir dzesēšanas apstākļiem?
Problēma: sloksnes tērauda dzesēšanas ātrumam un viendabīgumam pēc iziešanas no cinka vannas ir izšķiroša nozīme. Nevienmērīga dzesēšana tieši noved pie nevienmērīga cinka zieda izmēra, kas ir visizplatītākais krāsu atšķirību veids. Vietās ar ātrāku dzesēšanu ir mazāki, tumšāki cinka ziedi; zonās ar lēnāku dzesēšanu ir lielāki, gaišāki cinka ziedi.
Pielāgošanas metode:
Pārliecinieties, ka dzesēšanas sistēmas, tostarp gaisa dzesēšana un ūdens dzesēšana, ir labā darba kārtībā un gaisa plūsmas virziens, ātrums un ūdens tilpums ir vienmērīgi sadalīti.
Optimizējiet dzesēšanas procesu atbilstoši tērauda spoles specifikācijām un ātrumam.
4.Kādu ietekmi atstāj cinkošanas līnijas iekārtas stāvoklis?
Problēma:
Stabilizējošie ruļļi: ja cinka sārņi pielīp pie stabilizēšanas ruļļu virsmas vai ja tie nav perfekti apaļi, tie saskrāpēs nepilnīgi sacietējušo cinka slāni, veidojot ruļļu pēdas, kas parādās kā regulāras svītras{0}}līdzīgas vai punktētas krāsas atšķirības.
Iegremdētie ruļļi, korekcijas ruļļi: šo ruļļu virsmu stāvoklis ietekmē arī sloksnes virsmas līdzenumu, netieši radot krāsu atšķirības.
Pielāgošanas metode:
Regulāri notīriet un apkopiet visus ruļļus, kas nonāk saskarē ar sloksni, lai nodrošinātu, ka to virsmas ir gludas un plakanas.
5.Kādas ir virsmas apstrādes sekas?
Problēma:
Pasivācijas apstrāde: pasivācijas šķīduma nevienmērīga uzklāšana, koncentrācijas svārstības vai nepilnīga žāvēšana var izraisīt dažādu krāsu un biezuma pasivācijas plēves uz sloksnes virsmas. Piemēram, bezkrāsaina pasivēšana var radīt traucējumu krāsu atšķirības nevienmērīga plēves biezuma dēļ; krāsaina pasivācija (piemēram, zila{1}}balta vai daudzkrāsaina) tieši izpaužas kā nevienmērīga krāsa.
Eļļas pārklājums: Nevienmērīgs eļļas plēves biezums var veidot eļļas plankumus uz virsmas, kas parādās kā krāsu atšķirības gaismas traucējumu dēļ.
Pielāgošanas metodes:
Pārliecinieties, vai pasivēšanas šķīduma/eļļas pārklājuma sistēmas sprauslas nav aizsprostotas un spiediens ir stabils.
Ruļļa pārklājums parasti ir viendabīgāks nekā izsmidzināšana.
Stingri kontrolējiet žāvēšanas temperatūru un laiku, lai nodrošinātu pilnīgu pasivācijas plēves sacietēšanu.