1. Kāds ir tipiskais testēšanas cikls?
Pirmā-pārbaude/palaišanas{1}}pārbaude
Laiks: kad nepārtrauktas cinkošanas ražošanas līnija maina tērauda marku, cinka vannas sastāvu vai tiek restartēta pēc ilgas izslēgšanas, pirmajai spolei vai dažām pirmajām saražotajām spolēm jāveic cinka slāņa tīrības pārbaude.
Mērķis: nodrošināt, ka ražošanas procesa parametri (piemēram, cinka vannas temperatūra, alumīnija saturs, dzesēšanas ātrums utt.) ir iestatīti pareizi un cinka slāņa sastāvs saglabājas stabils mērķa diapazonā.
Periodiskā/partijas pārbaude
Cikls: stabilai, nepārtrauktai ražošanai testēšana parasti tiek veikta vienu reizi maiņā, katru dienu vai partijai.
Piemērs:
Lielās tērauda rūpnīcas var norādīt "paraugu ņemšanu vienu reizi maiņā" vai "paraugu ņemšanu reizi katrās 500 saražotās tonnās".
Tas ir atkarīgs no uzņēmuma kvalitātes kontroles dokumentācijas un līgumiem ar klientiem.
Uzlabota pārbaude neparastos apstākļos
Laiks: ja tiek konstatētas cinka pārklājuma adhēzijas vai virsmas izskata novirzes (piemēram, cinka zieda izmērs un spīdums), pārbaudes biežums tiks nekavējoties palielināts pat līdz katra ruļļa pārbaudei, līdz tiek atrasts un novērsts problēmas galvenais cēlonis.
Mērķis: ātri diagnosticēt problēmas un novērst liela apjoma bojātu produktu ražošanu.
2. Kāpēc ne augstas-frekvences noteikšana?
Destruktīva pārbaude: lai noteiktu cinka pārklājuma tīrību (galvenokārt dzelzs -sakausējuma slāņa struktūru un sastāvu), parasti ir jāsagatavo metalogrāfiskie paraugi. Tas ietver paraugu ņemšanu no tērauda spolēm, to griešanu, montāžu, slīpēšanu, pulēšanu un kodināšanu, kam seko novērošana un analīze ar skenējošo elektronu mikroskopu (SEM) un enerģijas -dispersīvo rentgenstaru spektroskopiju (EDS). Tas ir destruktīvs,{5}}laikietilpīgs un dārgs process.
Procesa parametru uzraudzības alternatīva: mūsdienu cinkošanas ražošanā tīrību lielā mērā nodrošina stingra procesa parametru kontrole, piemēram:
Cinka vannas temperatūra: stingri kontrolēta ±2 grādu robežās.
Alumīnija saturs: stingri kontrolēts alumīnija saturs cinka vannā, izmantojot tiešsaistes zondes vai periodisku ķīmisko analīzi (GA tīram cinkam alumīnija saturs ir ārkārtīgi zems; GL alumīnija saturs ir aptuveni 0,2%).
Iegremdēšanas laiks un dzesēšanas ātrums.
Kamēr šie galvenie parametri ir stabili, cinka pārklājuma slāņa tīrība tiek uzskatīta par stabilu.
3. Kādi ir citi izplatīti saistītie testi?
Metode: tika izmantots tiešsaistes rentgena fluorescences biezuma mērītājs.
Frekvence:{0}}reāllaika nepārtraukta skenēšana visā tērauda spoles platumā un garumā.
Svarīgums: cinka pārklājuma svars tieši ietekmē izstrādājuma izturību pret koroziju un ražošanas izmaksas, padarot to par vienu no svarīgākajiem rādītājiem klientiem. Tāpēc tā testēšanas prioritāte un biežums ir daudz augstāks nekā tīrības testēšanai.
4. Kāds ir tipiskais cikla laiks cinka pārklājuma tīrības pārbaudei?
Zems biežums (maiņā, katru dienu vai neparastos laikos)
5. Kādas lietas ir jāpatur prātā?
Iekšējā kvalitātes kontrole: ja esat ražotājs, ieteicams iekļaut cinka pārklājuma tīrības pārbaudi jūsu uzņēmuma kvalitātes kontroles plānā. To var definēt kā pirmās spoles ikdienas testēšanu vai testēšanu pēc katras cinka katla sastāva izmaiņu partijas ar skaidriem nosacījumiem stingrākai pārbaudei, ja procesa parametri ievērojami svārstās.
Piegādātāju pārvaldība: ja esat pircējs, varat pieprasīt, lai piegādātāji tehniskajā līgumā norādītu:
Regulāri (piem., ceturkšņa vai pakešu-pa-pakešu) autoritatīvi trešās puses{4}}pārbaudes pārskati.
Viņu iekšējās kvalitātes kontroles dokumenti un ieraksti par cinka pārklājuma tīrību.
Vēl svarīgāk ir pievērst uzmanību katras materiāla spoles cinka pārklājuma svara atbilstības sertifikātam.