1. Vai krāsa{1}}pārklātā spole ir pret skābēm un sārmiem izturīgs materiāls?
Pirmkārt un galvenokārt, ir jābūt skaidram, ka krāsu{0}}pārklāto spoļu primārie dizaina mērķi ir laika apstākļu izturība (UV starojums, lietus un vējš) un estētika. To organiskajiem pārklājumiem parasti ir vāja izturība pret stiprām skābēm un sārmiem. Tie ir piemēroti vājai korozijai atmosfēras vidē, bet ne tiešai, ilgstošai saskarei ar skābiem vai sārmainiem šķidrumiem vai augstas -koncentrācijas skābiem vai sārmainiem tvaikiem.
2. Kādi ir trīs galvenie faktori, kas ietekmē skābju un sārmu izturības laiku?
Vājas skābes/bāzes, zemas koncentrācijas: piemēram, atšķaidīta etiķskābe, citronskābe, zemas-koncentrācijas tīrīšanas līdzekļi un lietus ūdens (parasti vāji skābs). Augstas-kvalitātes pārklājumi var tos izturēt ilgu laiku ar minimālu ietekmi.
Vidēja skābju un bāzu koncentrācija: piemēram, parastie rūpnieciskie tīrīšanas līdzekļi un atmosfēras piesārņotāji ķīmiskās rūpniecības zonās (skābes migla, sārmu migla). Tas novedīs pie tā, ka pārklājums pakāpeniski zaudēs spīdumu, krītu un mīkstinās, ievērojami saīsinot tā kalpošanas laiku no gadiem līdz mēnešiem vai pat nedēļām.
Spēcīgas skābes/bāzes, augstas koncentrācijas: piemēram, koncentrētas sērskābes, sālsskābes un nātrija hidroksīda šķīdumi. Tas izraisīs pārklājuma ātru ķīmisko koroziju dažu minūšu vai stundu laikā, kas izpaužas kā pūslīšu veidošanās, šķīšana un lobīšanās, pilnībā zaudējot savu aizsargfunkciju.
3.Kādi ir iedarbības apstākļi un vide?
Sazināšanās metodes:
Neregulāri šļakatas pret ilgstošu iegremdēšanu: ļoti atšķirīgi. Tūlītējai tīrīšanai pēc īstermiņa-kontakta var būt neliela ietekme; ilgstoša iegremdēšana neizbēgami novedīs pie ātras neveiksmes.
Gāzes fāze (tvaiki/migla) salīdzinājumā ar šķidro fāzi: augsta skābju un sārmu tvaiku koncentrācija ir vienlīdz iznīcinoša pārklājumiem, un to ir vēl grūtāk novērst.
Temperatūra: par katru 10 grādu temperatūras paaugstināšanos ķīmiskās reakcijas ātrums aptuveni dubultojas. Augsta temperatūra ievērojami paātrina pārklājumu korozijas procesu ar skābēm un sārmiem.
Mehāniskais spriegums: skābju un sārmu klātbūtnē, ja pārklājums vienlaikus tiek pakļauts spriegumam, ko izraisa vēja slodze, vibrācija vai temperatūras atšķirības, tas paātrinās pārklājuma plaisāšanu un lobīšanos.
4. Kādi ir cinka-alumīnija pārklājumu trūkumi?
Skābes izšķīdina cinka pārklājumu: pat tad, ja pārklājumā ir mikroporas, skābes iekļūšana izraisa ātru koroziju, katodaizsardzības zudumu un ūdeņraža gāzes veidošanos, izraisot pūslīšu veidošanos.
Sārmi korodē alumīnija{0}}cinkošanu: alumīnijs īpaši reaģē sārmainā vidē.
Griezuma malas un bojātās vietas ir kritiskas vājās vietas: jebkura griezuma rezultātā jutīgais metāla pārklājums tiek tieši pakļauts skābai vai sārmainai videi, izraisot ātru un plašu koroziju. Visiem griezumiem jābūt stingri noslēgtiem ar skābēm- un sārmiem-izturīgiem hermētiķiem vai specializētiem pārklājumiem.
5.Kādas ir iespējas un ieteikumi?
Nav universāla mūža ilguma: nejautājiet "Cik ilgi tas kalpos?", bet gan analizējiet: "Kurš pārklājums ilgs ilgāk noteiktā vidē?"
Materiāla izvēle ir ļoti svarīga:
Vidēs, kur ir iespējams skābju vai sārmu piesārņojums, PVDF fluorogļūdeņraža pārklājumi ir vienīgais vērtīgais risinājums.
Skaidri izslēdziet tādus izplatītus pārklājumus kā PE.
Galvenais ir dizains:
Neizmantojiet tērauda loksnes ar krāsu{0}}pārklājumu uz konstrukcijām, kurās var uzkrāties skābju vai sārmu šķidrumi.
Izveidojiet atbilstošas ventilācijas un izplūdes sistēmas skābju un sārmu tvaikiem.
Aizsardzība ir būtiska:
100% blīvējums un aizsardzība pret koroziju visiem mehāniski apstrādātiem griezumiem un urbumiem ir detaļa, kas nosaka panākumus vai neveiksmes.
Izveidojiet regulāru tīrīšanas un apkopes sistēmu, lai nekavējoties notīrītu virsmas piesārņotājus.