1. Kāds ir auksti -velmētu ruļļu materiālu izmantošanas līmenis?
Auksti velmētas -spoles materiāla izmantošanas koeficients attiecas uz gatavās gatavās daļas (vai izstrādājuma) kopējā svara (vai kopējās platības) procentuālo daļu pret patērēto auksti velmētu -spolu izejvielu kopējo svaru (vai kopējo laukumu). Tas ir galvenais ekonomiskais rādītājs, lai noteiktu, vai materiāli tiek izmantoti efektīvi.
2. Kādi ir īpašie materiālu izmantošanas komponenti, apstrādājot auksti velmētas ruļļus? Kur rodas zaudējumi?
Produkta lūžņi (apzīmogošanas/noformēšanas lūžņi): šī ir lielākā zaudējumu sastāvdaļa. Tas attiecas uz lūžņiem, kas rodas pēc detaļu izlikšanas, starp daļām (pārklāšanās), starp daļām un sloksnes malu (attālums no malas) un caurumos detaļās. Tas parasti veido 15–30% no ienākošā materiāla svara.
Apstrādāt lūžņus:
Galvas un astes apgriešana: auksti{0}}velmētu spoļu galvām un astes bieži ir slikta forma vai nestabila veiktspēja, tādēļ ir nepieciešams apgriezt noteiktu garumu (piemēram, 1–2 metri).
Izmēģinājuma formas lūžņi: lūžņi, kas ģenerēti die atkļūdošanas laikā.
Ģeometriski lūžņi: atlikušās daļas (malas), kuras nevar pilnībā izmantot platuma virzienā, jo nav sakritības starp spoles platumu un nesalocītās daļas platumu.
Kvalitatīvi lūžņi: metāllūžņos nodoti izstrādājumi, ko izraisījuši izejmateriālu defekti (piemēram, ieslēgumi, caurumi) vai apstrādes defekti (piemēram, skrāpējumi, plaisas).
3. Kādas ir atšķirības starp materiāla izlietojuma aprēķināšanu tērauda rūpnīcā un tā aprēķināšanu lietotāja (štancēšanas rūpnīcā) vietā?
Abām ir dažādas aprēķinu metodes un pielietojumi, tāpēc tie ir jānošķir:
Iekšējie aprēķini tērauda rūpnīcā (raža):
Definīcija: metāla iznākums no tērauda sagataves līdz pēdējai auksti{0}}velmētai spolei.
Lietotāja-puses aprēķins (materiāla izmantošanas līmenis):
Definīcija: materiāla izmantošanas pakāpe no auksti{0}}velmētas spoles līdz pēdējai štancētai daļai.
4. Kā praktiski aprēķinos var precīzi izmērīt un statistiski analizēt materiālu izmantošanas rādītājus?
Svēršanas ievade: pierakstiet katras auksti velmētas{0}}spoles faktisko svaru, kas nodotas ražošanā (no svēršanas sistēmas).
Izvades statistika:
Saskaitiet šajā partijā saražoto kvalificēto apzīmogoto detaļu skaitu.
Nejauši izvēlieties noteiktu skaitu kvalificētu detaļu un nosveriet to neto svaru (vai aprēķiniet detaļas nesalocītu laukumu × biezums × blīvums, izmantojot CAD programmatūru).
Aprēķiniet kvalificēto daļu kopējo svaru=Neto svars uz vienu daļu × Kvalificēto detaļu skaits.
Lūžņu materiālu klasifikācija un svēršana (pēc izvēles, analīzei):
Atsevišķi savāciet un nosveriet malu stieples lūžņus, pārklājuma lūžņus, caurumošanas lūžņus, galvas un astes lūžņus un bojātus izstrādājumus.
Tas ļauj aprēķināt katra zaudējumu veida konkrēto proporciju, veicinot mērķtiecīgus uzlabojumus.
5. Vai jūs varētu sniegt piemēru, kā skaitļošanas optimizācija var uzlabot materiālu izmantošanu?
Kā piemēru ņemot stiegrojuma plāksnes ražošanu auto detaļu rūpnīcā:
Sākotnējais stāvoklis:
Detaļas izmēri nesalocītā veidā: 400mm × 300mm.
Izvēlētais auksti{0}}velmētas spoles platums: 1250 mm (standarta platums).
Izkārtojums: 3 gab. rindā, pārklāšanās 5mm.