J: Kādi ir galvenie faktori, kas ietekmē elektrogalvanizētā tērauda korozijas izturību?
A: 1. Pārklājuma biezums
Pamata aizsardzības mehānisms: cinka slānis darbojas kā "upurēšanas anods", lai aizsargātu tērauda substrātu ar paškoksidāciju (veidojot ZnO\/Zn (OH) ₂). Jo biezāks biezums, jo ilgāks korozijas laiks.
2. pasivācijas process
Nav pasivācijas (kails cinka slānis): slikta izturība pret koroziju, viegli baltā rūsa (cinka oksīds), ko izmanto tikai pagaidu aizsardzībai.
3. Izmantojiet vidi
Neitrāla atmosfēras vide (piemēram, telpās, sausās zonas): cinka slānim ir zems korozijas ātrums, un 10 μm pārklājums var aizsargāt 5-10 gadus.
J: Kādi ir parastie biezuma standarti elektrogalvanizēšanai?
A: Dekoratīvā cinkošana: 3–8 μm, sāls izsmidzināšanas izturības tests ir apmēram 24–72 stundas (piemēram, mēbeļu aparatūra);
Aizsardzības cinkošana: 8–25 μm, sāls izsmidzināšanas izturība var sasniegt 100–1000 stundas (piemēram, automobiļu skrūvēm ir vajadzīgas 8–12 μm, sāls izsmidzināšanas izturība vairāk nekā 200 stundas).
J: Kā īpaša vide ietekmē elektrogalvāniskā tērauda korozijas izturību?
A: Sāls smidzināšanas vide (okeāns, ziemeļu sniega kausēšanas aģenta ceļa posmi): Hlorīda joni paātrina cinka slāņa koroziju, kurai ir nepieciešams pārklājums, kas ir lielāks vai vienāds ar 20 μm + trīsvērtīgu hroma pasivāciju (sāls smidzināšanas izturība lielāka vai vienāda ar 500 stundām); ◦ Skāba\/sārma vide (rūpnieciskie apgabali, lauksaimniecības apgabali): sēra dioksīds (SO₂), amonjaks (NH₃) utt. Paātrināt koroziju, kam nepieciešams palielināts pārklājuma biezums vai slēgts pārklājums.
J: Kāda ir pasivācijas procesa ietekme uz elektrogalvanizēto produktu korozijas izturību?
A: Nav pasivācijas (kails cinka slānis): slikta izturība pret koroziju, viegli baltā rūsa (cinka oksīds), ko izmanto tikai pagaidu aizsardzībai.
Hromāta pasivācija (tradicionālais process, pakāpeniski novērsts):
Hexavalent Chromium pasivācija: veido pasivācijas plēvi, kas satur cr⁶⁺, kas var izturēt sāls aerosolu 500-1000 stundām, bet to ierobežo tādi noteikumi kā ROHS toksicitātes dēļ.
Bez hroma\/zema hroma pasivācijas (vispārizglītojošais process):
Trivalenta hroma pasivācija: veido cr³⁺ saliktu plēvi, kas var izturēt sāls aerosolu 200-500 stundām un ievērojami uzlabo vides aizsardzību;
Silāns\/organiskais hermētiķis: cinka slāņa mikroporas aizzīmogo caur molekulāro membrānu, kas var izturēt sāls aerosolu 100-300 stundām un ir piemērots ainām ar augstām vides aizsardzības prasībām.
J: Kāda ir korozijas pretestības veiktspēja tipiskos lietojumprogrammu scenārijos?
A: 1. Automobiļu skrūves:
Sāls smidzināšanas izturības pārbaude 200–500 stundas, kalpošanas laiks apmēram 5–8 gadus pilsētu ceļu vidē.
2. Āra drēbju žāvēšanas plaukts: apmēram 3–5 gadu kalpošanas laiks piekrastes zonās, 8–10 gadus iekšzemes apgabalos. 3. Elektroniskā komponenta korpuss: ilgtermiņa aizsardzība iekštelpu vidē (vairāk nekā 10 gadus), bet ir viegli rūsēt, ja to pakļauj sviedriem vai mitram gaisam.