1. J. Kādas ir auksti velmētu ruļļu izmaksu-veiktspējas priekšrocības aparatūras ražošanā?
A: Auksti velmētas -spoles nodrošina izcilu izmaksu- veiktspēju aparatūras nozarē, galvenokārt četros aspektos:
Zemas izejvielu izmaksas: Salīdzinot ar nerūsējošo tēraudu (304), tie ir aptuveni par 60% ~ 70% lētāki; salīdzinot ar varu, tie ir par vairāk nekā 80% lētāki; un, salīdzinot ar cinkotajām loksnēm, tie ir par 15% ~ 25% lētāki, padarot tos par galveno aparatūras pamatmateriālu.
Augsta apstrādes efektivitāte: auksti{0}}velmētas spoles var tieši apstrādāt ar nepārtrauktām presformām, piemēram, štancēšanu, liekšanu, caurumošanu un auksto kalšanu, tādējādi nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti un zemu metāllūžņu daudzumu (parasti<5%).
Veiktspēja aptver lielāko daļu scenāriju: plašs tecēšanas robežu (140–480 MPa) un pagarinājuma (20%–42%) klāsts var apmierināt visu, sākot no parastajiem kronšteiniem līdz augstas -izturības konstrukcijas komponentiem.
Kontrolējamas virsmas apstrādes izmaksas: nobriedušu pēc{0}apstrādes tehnoloģiju, piemēram, galvanizācijas, izsmidzināšanas un melnināšanas, apstrādes izmaksas platības vienībā ir tikai 1/3 līdz 1/2 no nerūsējošā tērauda spoguļu apdares izmaksām.
2. Jautājums. Kā izvēlēties auksti velmētu spoli dažādām aparatūras daļām, lai panāktu vislabāko izmaksu veiktspēju?
Izmaksu optimizācijas paņēmieni: komponentiem, kas nenes -virsmas slodzi-, var izmantot pazeminātas auksti velmētas -spoles (piem., virsmas kvalitāte ir samazināta līdz FB kategorijai), kas var samazināt vienības cenu par 5% līdz 8%, neietekmējot funkcionalitāti.
3. Jautājums. Kā auksti{1}}velmētas spoles izmaksu-efektivitātes ziņā atšķiras ar cinkotajām loksnēm un nerūsējošo tēraudu aparatūras komponentos?
Iekštelpu aparatūra (mēbeļu aparatūra, ierīču kronšteini): auksti{0}}velmēta spole + elektro-cinkots tērauds nodrošina vislabāko izmaksu-veiktspējas attiecību;
Āra vai mitra vide (ēkas aparatūra, automašīnu šasijas daļas): karsti cinkota tērauda loksne kopumā ir labāka, tāpēc nav nepieciešams atsevišķs galvanizācijas process;
Augsta-/eksporta/kritiska korozija: nerūsējošais tērauds vai auksti-velmēta spole + smags-izturīgs pretkorozijas pārklājums, taču izmaksas ievērojami palielinās.
4. Jautājums. Kā kontrolēt aparatūras detaļu apstrādes izmaksas, izmantojot auksti velmētas -spoles? Kādi ir parastie zudumi? Aparatūras daļu apstrādes izmaksās, materiālu atkritumi un veidņu kalpošanas laiks ir divi galvenie faktori:
Materiāla izmantošana: štancēšanas atkritumi 5%~15% - Optimizēts izkārtojums (piem., ligzdošana, slīps izvietojums), lokšņu metāla vietā izmantojot ruļļu materiālu - 8%~15%
Preses nodilums: štancēšanas formas kalpošanas laiks 500 000–1 000 000 cikli - Izmantojot zemas-cietības materiālus, piemēram, DC03, titāna pārklājumu presformas virsmai - Presformas izmaksas samazinātas par 20–30%.
Virsmas apstrāde: galvanizācijas defektu līmenis 3% ~ 8% - Izmantojot auksti velmētas ruļļus ar labu līdzenumu (mazāks par vai vienāds ar 3IU), samazinot pirmapstrādes slīpēšanu - Defektu līmenis samazināts līdz 1% ~ 2%.
5. Jautājums. Ja aparatūras daļās tiek izmantotas auksti{1}}velmētas spoles, kā var līdzsvarot veiktspēju un izmaksas? Lūdzu, sniedziet izvēles padomu.
Izmaksas-jutīgiem, ne-drošībai-kritiskiem komponentiem: piešķiriet prioritāti DC01, izmantojot parasto galvanizāciju; tas ir aparatūras izmaksu-efektivitātes bāzes līmenis.
Komponentiem, kuru kalpošanas laika prasība ir lielāka vai vienāda ar 5 gadiem: izvēlieties karsti cinkotu loksni vai auksti{2}}velmētu spoli ar Dacromet pārklājumu; tas piedāvā vislabākās kopējās kalpošanas laika izmaksas.
Komponentiem ar nepārprotamu svara samazināšanas prasību: atlasiet augstas -stiprības auksti velmētu-spoli (HC sērija); biezuma samazināšana par 15% ~ 25% kompensē materiāla vienības cenas pieaugumu, kas galu galā rada izmaksu paritāti vai nelielu samazinājumu.