1. Kādi ir daži biežākie substrāta defektu cēloņi?
Svešas piesārņojuma iekļūšana: transportēšanas vai uzglabāšanas laikā auksti{0}}velmētas tērauda ruļļos uz to virsmas var uzkrāties dzelzs vīles, putekļi, eļļa un citas daļiņas. Ja šie piesārņotāji pirms cinkošanas netiek rūpīgi noņemti, tie traucēs pareizu saķeri starp izkausētu cinku un tērauda pamatni cinkošanas procesa laikā, kā rezultātā pēc atdalīšanas veidojas bedrītes.
Esošie substrāta defekti-:
Rūsa: Ja tērauda spoli ilgstoši uzglabā vai mitrā vidē, uz virsmas var veidoties neliela rūsa (virsmas rūsa). Šos rūsas plankumus tīrīšanas sekcijā ir grūti pilnībā noņemt, un pēc cinkošanas tie veidos bedru vai melnus plankumus.
Velmēšanas defekti: Aukstās velmēšanas laikā radušās bedres un ievilktās dzelzs oksīda nogulsnes tiks tieši mantotas cinkotajā virsmā.
2. Kādi ir priekšapstrādes iemesli pirms cinkošanas?
Tīrīšanas sekcijas uzdevums ir nodrošināt absolūti tīru un aktivētu tērauda virsmu cinkošanai.
Nepietiekama sārma tīrīšana: Nepietiekama attaukošanas šķīduma koncentrācija vai temperatūra vai nepietiekams birstes veltņa spiediens izraisa neefektīvu tauku un dzelzs pulvera noņemšanu no tērauda sloksnes virsmas. Šie atlikumi karbonizējas atkausēšanas krāsnī, veidojot noturīgus traipus, kas ietekmē cinkošanu.
Slikta elektrolītiskā tīrīšana: nogulšņu uzkrāšanās uz elektrodu plāksnēm, nepareizs strāvas blīvums utt., samazina elektrolītiskās attaukošanas jaudu.
Nepilnīga skalošana: sārmu vai skābju šķīdumi (ja tiek veikta kodināšana), kas paliek uz tērauda sloksnes virsmas, var izraisīt pārvārīšanu vai oksīda veidošanos, nonākot cinka vannā, kā rezultātā veidojas bedrītes.
3. Kādu ietekmi atstās cinka šķīduma sastāvs?
Pārmērīgs alumīnija saturs: Galvalume (55% alumīnija-cinka) vai augsta -alumīnija pārklājumos alumīnijs viegli reaģē ar skābekli krāsns gāzē, veidojot suspendētas alumīnija oksīda (Al2O₃) daļiņas. Šīs sīkās, cietās daļiņas pielīp pie tērauda sloksnes virsmas, veidojot smalkus punktus.
Cinka sārņi: kad cinka vanna ir piesātināta ar dzelzi, tā reaģē ar cinku, veidojot dzelzs -intermetāliskus savienojumus (piemēram, FeZn₇), ti, cinka izsārņus. Cinka sārņu daļiņas tiek suspendētas cinka vannā vai nosēžas apakšā, un tās izvada kustīgā tērauda sloksne, iespiežoties pārklājumā un veidojot bedrītes.
Apakšējā sārņi: Cinka trauka apakšā nosēdušās rupjas daļiņas.
Virsmas sārņi: oksīdi un izdedžu daļiņas, kas peld uz cinka vannas virsmas.
Suspensijas sārņi: Sīkas daļiņas, kas vienmērīgi sadalītas cinka vannā alumīnija pievienošanas vai temperatūras svārstību dēļ, radot vislielāko risku.
4.Kāda ietekme būs procesa parametru problēmām?
Pārāk augsta cinkošanas temperatūra: pārāk augsta temperatūra pastiprina reakciju starp dzelzi un cinku, izraisot vairāk dzelzs izšķīšanas izkausētajā cinkā un radot vairāk cinka izsārņu. Tas arī paātrina alumīnija oksidēšanos.
Problēmas ar gaisa nazi: nepareizs gaisa naža leņķis vai attālums, vai sprauslas aizsprostojums izraisa nevienmērīgu cinka pūšanu, potenciāli izpūšot oksīdus no cinka virsmas uz pārklājuma.
Nestabils ražošanas līnijas ātrums: ātruma svārstības ietekmē tērauda sloksnes stabilitāti cinka traukā un gaisa naža pūšanas darbības efektivitāti.
5.Kāda ietekme būs aprīkojuma piesārņojumam?
Krāsns ruļļa mezgliņi: Pēc ilgstošas darbības rūdīšanas krāsnī oksīda slānis uz krāsns virsmas velmē saķepinātājus ar dzelzs pulveri un citiem piemaisījumiem uz tērauda sloksnes, veidojot cietus mezgliņus. Šie mezgliņi periodiski piespiežas pret tērauda sloksnes virsmu, izraisot iespiedumus vai bojājumus, kas pēc cinkošanas izpaužas kā periodiski iedobumi vai izciļņi.
Stabilizējošā ruļļa/iegremdētā ruļļa piesārņojums: Cinka sārņi uzkrājas uz stabilizējošu ruļļu un iegremdēto ruļļu virsmas cinka katlā. Ja šīs sārņu daļiņas atdalās, tās tieši pielīps garām ejošajai tērauda sloksnei.