Karstās-galvanizācijas procesa caurumi: funkcijas, specifikācijas un prasības

Tērauda režģisir atvērta-konstrukcijas tērauda sastāvdaļa, ko veido ortogonāla slodzes-nesošo plakano stieņu un šķērsstieņu kombinācija, kas izvietotas noteiktos intervālos un nostiprinātas ar metināšanu vai presēšanas{2}}bloķēšanu. Šķērsstieņi parasti sastāv no savīta kvadrātveida tērauda, ​​lai gan var izmantot arī apaļo tēraudu vai plakanu tēraudu; materiāla sastāvs ir klasificēts oglekļa tēraudā un nerūsējošajā tēraudā.

Tērauda režģi parasti ražo, izmantojot oglekļa tēraudu, un tiek apstrādāti ar karsti{0}}cinkotas virsmas apstrādi, kas palīdz novērst oksidēšanos. Alternatīvi, to var izgatavot no nerūsējošā tērauda. Tērauda režģis piedāvā virkni veiktspējas raksturlielumu, tostarp lielisku ventilāciju, dabisko apgaismojumu, siltuma izkliedi, slīdēšanas izturību un sprādzienizturību.

Karstās{0}}galvanizācijas procesa caurumu nozīme galvenokārt ir atspoguļota trīs aspektos: drošības garantija, kvalitātes garantija un ražošanas efektivitāte.

Nodrošināt ražošanas drošību: Novērst sprādzienus, ko izraisa gāzes izplešanās slēgtās telpās. Slēgtām vai dobām detaļām (piemēram, tērauda caurulēm, kastes korpusiem), kad tās ir iegremdētas cinka šķidrumā aptuveni 440 grādu temperatūrā, iekšējais gaiss un mitrums karsēšanas dēļ spēcīgi izplešas. Ja tos nevar izlādēt, sastāvdaļas var pārsprāgt. Procesa caurumi nodrošina savlaicīgu izplūdi un spiediena samazināšanu, lai izvairītos no drošības negadījumiem.

Garantēt pārklājuma kvalitāti: Nodrošiniet pilnīgu kontaktu starp cinka šķidrumu un sagataves virsmu, lai izvairītos no pārklāšanās, nokarāšanās vai cinka audzējiem. Ventilācijas atveres (augstākajā punktā) un drenāžas atveres (zemākajā punktā) nodrošina vienmērīgu cinka šķidruma plūsmu, nodrošinot viendabīga un pilnīga cinkota slāņa veidošanos gan uz iekšējām, gan ārējām virsmām. Tajā pašā laikā tiek izvadīts kodināšanas šķīduma atlikums, lai novērstu pārklājuma koroziju.

Uzlabojiet ražošanas efektivitāti: Samaziniet cinka šķidro atkritumu daudzumu un tīrīšanas izmaksas. Procesa caurumi palīdz cinka šķidrumam ātri plūst atpakaļ, samazinot cinka patēriņu un lieko cinka audzēju likvidēšanas slodzi turpmākajos procesos, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti.

Procesa caurumi ir jāiestata augstākajā punktā (izplūdei) un zemākajā punktā (novadīšanai) saskaņā ar specifikācijām ar diametru, kas parasti ir lielāks par 15 mm vai vienāds ar to, lai nodrošinātu brīvu gāzes un šķidruma plūsmu. Tās ir galvenā saikne karstās -galvanizācijas drošībā un kvalitātē.

Karstās{0}}cinkošanas procesa caurumu novietojumam ir jānodrošina, lai plūsma un cinka šķidrums varētu plūst vienmērīgi, jāizvairās no drošības negadījumiem, ko izraisa gaisa vai šķidruma termiskā izplešanās slēgtās telpās, un jāgarantē vienmērīgs un pilnīgs pārklājums. Īpašas prasības dažādām sastāvdaļām ir šādas:

Pozīcijas izvēle: iestatiet apstrādājamā priekšmeta augstākajā punktā (izplūdei) un zemākajā punktā (novadīšanai) karstās -cinkošanas laikā. Izvairieties no iestatīšanas gala virsmas centrā vai garuma vidū; prioritāti piešķiriet malām un savienojumiem. Savienotajām dobajām daļām savienojumu tuvumā jāierīko caurumi, lai nodrošinātu iekšējo caurlaidību.

Izmēru prasības: diametrs parasti ir lielāks vai vienāds ar Φ15 mm, un iekarināšanas caurumu diametrs ir lielāks vai vienāds ar Φ8 mm.

Pamatnes rāmja atbalsts:

Noslīpēt atbalsta plāksnes stūrus ar C20 (ja noslīpēšana nav ērta, iestatiet Φ15 mm drenāžas caurumu netālu no stūra ar skaitli, kas vienāds ar stūru skaitu).

Atloku stingrība:

Biezums t < 14 mm (t < 16 mm Q235B): attālums no cauruma malas līdz metināšanas malai ir 2 ~ 3 mm;

Biezums t ir lielāks vai vienāds ar 14 mm (t lielāks vai vienāds ar 16 mm Q235B): atveriet apļveida loku ar rādiusu R, kas pielāgots plānās plāksnes biezumam (piem., R=25mm, ja h < 14mm, R=(T+8)~L/0mm, kad h > 2 ir īsākais malas garums, kur T >2 ir mazākais garums.

Tērauda cauruļu gala plākšņu sastāvdaļas:

Viena gala plāksne: iestatiet 2 ventilācijas atveres gala plāksnē 180 grādu leņķī no pacelšanas punkta ar cauruma malu 5 mm no tērauda caurules malas;

Dubultās gala plāksnes: var izmantot modificētas spraugas, palielinātus caurumus (5 mm no cauruma malas), plūsmas caurumus (noblīvētas pēc cinkošanas) vai pēc-cinkošanas metinātas gala plāksnes (atkarībā no projekta apstiprinājuma).

Rāmja kolonna:

Kolonnas vāciņa augšējā plāksne: ventilācijas atveres centrs atrodas 30 mm no metināšanas plāksnes malas un 20 mm no tērauda caurules iekšējās sienas;

Vidējā horizontālā caurule (bezšuvju caurule): atveriet φ caurumus uz augšu, uz leju, pa kreisi un pa labi 25 mm attālumā no galvenās caurules un pēc cinkošanas noblīvējiet tos;

Atbalstiet horizontālo cauruli: atveriet ventilācijas atveres 25 mm attālumā no galvenās caurules augšējā daļā un noblīvējiet tās pēc cinkošanas.

Loka cietinātājs:

Ja platums L ir mazāks vai vienāds ar 80 mm vai > 80 mm, attālums no cauruma malas līdz metinājumam ir 1–5 mm.

Novērsiet sprādzienus, ko izraisa gāzes izplešanās slēgtās telpās, nodrošiniet pilnīgu kontaktu starp cinka šķidrumu un virsmu un izvairieties no apšuvuma trūkuma;

Ja projekts neatbilst prasībām, korekcijas var veikt tikai pēc projekta apstiprinājuma saņemšanas. Pēc cinkošanas pēc vajadzības noblīvējiet (piemēram, ar poliuretāna gumijas aizbāžņiem, cinka blokiem) un veiciet pretkorozijas apstrādi.

Pieprasiet jaunāko tērauda cenu šodien

J: Kādus materiālus parasti izmanto tērauda režģiem?

A: Tērauda režģis parasti ir izgatavots no oglekļa tērauda (Q235B) ar karsti cinkotu virsmu, lai nodrošinātu izturību pret koroziju. Nerūsējošais tērauds (304/316) un alumīnija sakausējums ir pieejams arī lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta izturība pret koroziju, piemēram, ķīmiskās rūpnīcās vai piekrastes vidē.

J: Kādi ir galvenie tērauda režģu pielietojumi?

A: To plaši izmanto kā celiņus, platformu grīdas, kāpņu pakāpienus, drenāžas pārsegus, tranšeju restes un drošības žogus rūpnieciskajās iekārtās, spēkstacijās, notekūdeņu attīrīšanas iekārtās, ostās un komunālajos inženiertehniskajos projektos.

J. Kādas ir karsti{0}}cinkota tērauda režģa priekšrocības?

A: Karsti{0}}galvanizētā tērauda režģis piedāvā izcilu izturību pret koroziju, ilgu kalpošanas laiku (āra apstākļos līdz 20+ gadiem), augstu konstrukcijas izturību, labu ventilāciju un pretslīdēšanas īpašības, kā arī to ir viegli uzstādīt un uzturēt.

J: Kā izvēlēties pareizās tērauda režģa specifikācijas?

A: Jums jāņem vērā slodzes-prasības (gājējiem, transportlīdzekļiem vai smagajam aprīkojumam), laiduma garumam, pretslīdes prasībām un vides apstākļiem (korozijas līmenis, temperatūra). Kopējās specifikācijas ietver 30 × 3 mm vai 40 × 3 mm gultņu stieņus ar 30/40/60 mm soli.

J: Vai tērauda režģi var pielāgot konkrētiem projektiem?

A: Jā, lielākā daļa ražotāju sniedz pielāgotus pakalpojumus, pamatojoties uz projekta prasībām, tostarp dažādu izmēru, formu, slodzes vērtējumu, virsmas apstrādi (cinkots, krāsots, nerūsējošais tērauds) un īpašus dizainus, piemēram, pretslīdes zobainās stieņus vai pielāgotus izgriezumus.