1. Kādas ir cinkotā tērauda metināšanas pamatturības?
Cinka slāņa iztvaikošana un poru defekti
Ietekme: porainība samazina metināšanas stiprību un blīvēšanu, un smagos gadījumos noved pie metināšanas kļūmes.
Cinka slāņa traucējumi uz loka stabilitāti
Ietekme: slikta metināšanas veidošanās (piemēram, metināšanas lodīte, zemāka līmeņa samazināšana), nestandarta virsmas kvalitāte.
Siltuma ietekmētās zonas (HAZ) veiktspējas pasliktināšanās
Ietekme: HAZ plastiskums un izturība ir samazināta, un plaisas ir pakļautas, it īpaši metinā ar augstu stāvokli.
Palielināts elektrodu/metināšanas pistoles zudums
Ietekme: palielinātas metināšanas palīgmateriālu izmaksas un samazināta ražošanas efektivitāte.
2. Kādi ir cinkotā tērauda metināšanas pamatcēloņu cēloņi?
Cinka slāņa iztvaikošana un poru defekti
Iemesls: Cinka kušanas temperatūra ir 419 grādi, un viršanas temperatūra ir 907 grādi, kas ir daudz zemāka par tērauda kušanas temperatūru (apmēram 1500 grādu). Metināšanas laikā cinka slānis strauji iztvaiko karstuma dēļ, radot lielu daudzumu cinka tvaika. Ja tas neizdodas izkļūt laikā, metinājumā veidosies ūdeņraža poras vai oglekļa monoksīda poras.
Cinka slāņa traucējumi uz loka stabilitāti
Iemesls: Cinka tvaikiem ir zems jonizācijas potenciāls (apmēram 9,39EV), kas metināšanas laikā viegli veido loka zonā plazmu, izraisot loka novirzi un palielinot izšļakstīšanos, ietekmējot izkausētu baseina kontroli.
Siltuma ietekmētās zonas (HAZ) veiktspējas pasliktināšanās
Iemesls: Cinka cietā šķīdība dzelzs ir ārkārtīgi zema. Augstā metināšanas temperatūra izraisa cinka izkliedi substrātā, veidojot trauslu fāzi (piemēram, Fe-Zn sakausējuma slāni) siltuma ietekmētajā zonā. Tajā pašā laikā substrāts tiek daļēji dekarburizēts un cietība samazinās.
Palielināts elektrodu/metināšanas pistoles nodilums
Iemesls: pretestības metināšanas laikā (piemēram, metināšanas vietā) cinka slānis uz kontakta virsmas starp elektrodu un sagatavi veido zemas kokapstrādes punkta sakausējumu (piemēram, Zn-Cu), izraisot elektrodu saķeri un dedzināšanu; Metāla loka metināšanas laikā (MIG) cinka tvaiki korodē metināšanas pistoles sprauslu, saīsinot tā kalpošanas laiku.
3.Kā uzlabot metināšanas veiktspēju?
Pēcpuses termiskā apstrāde: Stresa mazināšanas atkvēlināšana (temperatūra 150-200 grāds, izolācija 1-2h) tiek veikta uz svarīgām strukturālām detaļām (piemēram, tiltiem un spiediena tvertnēm), lai samazinātu siltuma skartās zonas trauslumu un veicinātu atlikušā cinka tvaika izkļūšanu metinā.
Virsmas aizsardzība: Pēc metināšanas cinku pievieno metinātajiem un apkārtējiem apgabaliem (piemēram, siltumizolācijas cinka, ar cinku bagātu krāsu), lai atjaunotu izturību pret koroziju; Piemēram, pēc metināšanas cinkotām tērauda plāksnēm aukstā aerosola cinks ar cinka saturu, kas ir lielāks vai vienāds ar 95%, bieži tiek izmantots metinājumu atjaunošanai, un sāls izsmidzināšanas testa korozijas izturība var sasniegt vairāk nekā 500 stundas.
4.Kādi ir risinājumi īpašiem scenārijiem?
Bieza plāksne cinkota tērauda metināšana: izmantojiet daudzslāņu un vairāku caurlaides metināšanu un pirms katra metināšanas slāņa notīriet cinka sārņus; Izmantojiet iegremdētu loka metināšanu (zāģi), un plūsmas pārklājums nomāc cinka tvaiku aizbēgšanu.
Cinkota tērauda un nerūsējošā tērauda metināšana: izmantojiet niķeļa bāzes metināšanas vadu (piemēram, Erni-1), lai izolētu cinku no saskares ar nerūsējošo tēraudu; Pēc metināšanas uzklājiet izolācijas pārklājumu (piemēram, epoksīda sveķus).
Uz vietas esošajā augstkalnā augstkalnu cinkota tērauda metināšana: izmantojiet pašapziņu ar plūsmu apzīmētu stiepli (piemēram, E71T-GS), nav nepieciešama papildu gāzes aizsardzība un uz vietas tiek samazināts sagatavošanas darbs; Operatori valkā gāzes maskas (cinka tvaiku ieelpošana var izraisīt "metāla dūmu drudzi").
5. Kā pirms metināšanas samazināt cinka slāni pirms apstrādes?
Mehāniskā slīpēšana/smilšu strūkla: noņemiet cinka slāni 5-10 mm attālumā ap metinājumu, lai pakļautu metāla pamatnes pakļaušanu. Var izmantot smilšpapīru (80-120 acu) vai smilšu strūklu.
Ķīmiskā attaukošana/kodināšana: izmantojiet atšķaidītu sālsskābi (5-10% koncentrāciju) vai īpašu cinka slāņa noņemšanu, lai izšķīdinātu cinka slāni, pēc tam izskalojiet ar tīru ūdeni un nožūst.
Lāzera/loka pirms-galvanizējošā slāņa iztvaikošana: Izmantojiet zemas enerģijas lāzeru vai loka, lai skenētu metināšanas zonu, lai iepriekš iztvaikotu cinka slāni un samazinātu cinka tvaika izdalīšanos metināšanas laikā.